Profi Kompressoren Riemenantrieb ► 50, 100, 200, 300 Liter

Professionelle Riemenkompressoren mit einem Tankvolumen von 50 bis 300 Litern sind Geräte, die für die effiziente und zuverlässige Erzeugung von Druckluft ausgelegt sind. Diese Modelle zeichnen sich durch ein Riemenantriebssystem aus, das eine Verringerung der Drehzahl der Pumpe ermöglicht, wodurch die Betriebstemperatur gesenkt und die Lebensdauer des Luftkompressors erhöht wird. Dank dieser Eigenschaft sind sie ideal für den intensiven und kontinuierlichen professionellen Einsatz.

Im AgriEuro-Katalog finden Sie verschiedene Arten von professionellen Riemenkompressoren, die nach Tankkapazität unterteilt sind:

• 50-Liter-Riemenkompressoren: geeignet für handwerkliche und leichte professionelle Arbeiten, bieten sie einen guten Kompromiss zwischen Kompaktheit und Autonomie.
• 100-Liter-Riemenkompressoren: geeignet für anspruchsvollere Anwendungen, garantieren sie eine größere Luftreserve als die 50-Liter-Modelle.
• 200-Liter-Riemenkompressoren: ideal für Arbeitsumgebungen, in denen ein konstanter Druckluftbedarf besteht, und werden im professionellen und industriellen Bereich eingesetzt.
• 300-Liter-Riemenkompressoren: Sie sind für den intensiven und schweren Einsatz konzipiert und eignen sich perfekt für Werkstätten und Unternehmen, die große Mengen an Druckluft benötigen.

  Alle bei AgriEuro erhältlichen Modelle sind mit einem Induktionsmotor, auch bekannt als bürstenloser Motor, ausgestattet, der eine längere Lebensdauer, geringere Geräuschentwicklung und einen geringeren Wartungsaufwand garantiert. Darüber hinaus sorgt das Ölschmiersystem für konstante Leistung und eine lange Lebensdauer der Pumpe.

Ein Riemenkompressor verwendet ein Antriebssystem mit Riemenscheibe und Riemen, wodurch die Drehzahl des Zylinderkopfs reduziert und die Lebensdauer des Motors verlängert wird. Ein Direktkompressor hingegen verbindet den Motor direkt mit dem Zylinderkopf, wodurch die Drehzahl erhöht und die Gesamtlebensdauer verkürzt wird.

• Riemenkompressoren werden aufgrund ihrer höheren Effizienz und Widerstandsfähigkeit für den professionellen und kontinuierlichen Einsatz bevorzugt. Der Riemenantrieb ermöglicht einen Betrieb bei niedrigerer Drehzahl, wodurch die Temperatur und der Verschleiß der Komponenten reduziert werden. Außerdem erzeugen sie weniger Vibrationen und Geräusche und eignen sich daher besser für intensive Arbeitsumgebungen.
• Direktantrieb-Luftkompressoren hingegen haben eine kompaktere Bauweise und erfordern weniger Wartung, arbeiten jedoch mit höheren Drehzahlen, wodurch sie mehr Wärme und Verschleiß erzeugen. Dadurch eignen sie sich ideal für den gelegentlichen oder semiprofessionellen Einsatz.

Ein professioneller Riemenkompressor ist ein Gerät, das dafür ausgelegt ist, effizient und kontinuierlich Druckluft zu erzeugen, was ihn in vielen Arbeitsbereichen unverzichtbar macht. Dank seiner Fähigkeit, Luft unter Druck zu speichern und bereitzustellen, wird er im Handwerk, Industrie und im professionellen Bereich zum Antrieb von Druckluftwerkzeugen und Spezialgeräten eingesetzt.

Hier einige Anwendungsbeispiele:

• Mechanische Werkstätten und Karosseriewerkstätten: Sie werden zum Antrieb von Spritzpistolen zum Lackieren, Druckluftschraubern, Reifenfüllern und Sandstrahlgeräten zur Reinigung von Metalloberflächen eingesetzt. Der konstante Druck und das große Fassungsvermögen des Tanks gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb ohne Leistungseinbußen.
• Industriebereich: Sie finden Anwendung in Produktionslinien und automatisierten Anlagen, die Druckluft für den Betrieb von Maschinen, Roboterarmen und Fördersystemen verwenden.
• Handwerksbetriebe: Sie werden zum Antrieb von Druckluftwerkzeugen wie Naglern, Nagelschießern und Druckluftreinigern verwendet. Der Riemenantrieb sorgt für einen leiseren Betrieb mit weniger Vibrationen.
• Baustellen: Sie werden zum Antrieb von Abbruchhämmern, Bohrmaschinen und Verankerungswerkzeugen eingesetzt. Der hohe Druck, der in den leistungsstärksten Modellen zur Verfügung steht, ermöglicht den Einsatz von Geräten mit hohem Luftbedarf.
• Landwirtschaft: Sie sind nützlich für die Reinigung und Wartung von Landmaschinen, zum Aufpumpen von Reifen und für den Betrieb von Systemen zur Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln oder spezifischen Behandlungen für Kulturpflanzen.

Industrielle Riemenkompressoren eignen sich für:

• Professionelle Nutzung: Dank ihrer robusten Konstruktion und hohen Leistung sind sie ideal für alle, die einen konstanten Luftstrom für ihre täglichen Arbeiten benötigen.
• Industrielle Anwendungen: Die Modelle mit größeren Tanks in Kombination mit Drehstrommotoren sind für den kontinuierlichen und intensiven Einsatz ausgelegt.
• Umgebungen, in denen geringe Geräuschentwicklung erforderlich ist: Das Riemenantriebssystem und der Induktionsmotor reduzieren die Geräuschentwicklung, wodurch sie sich besser für Werkstätten und Labore eignen.

Ein professioneller Riemenkompressor erzeugt Druckluft über eine Pumpeneinheit, die über einen Riemenantrieb mit dem Motor verbunden ist. Dieses System reduziert die Drehzahl des Zylinderkopfs, senkt die Betriebstemperatur und gewährleistet eine längere Lebensdauer des Kompressors.

1. Der Betrieb beginnt mit dem Ansaugen von Luft aus der Umgebung durch einen Filter. Bei einstufigen Modellen wird die Luft in einem einzigen Durchgang komprimiert, während sie bei zweistufigen Modellen zwei Kompressionsstufen durchläuft.
2. Der Riemenantrieb ermöglicht eine Verringerung der Drehzahl des Zylinderkopfs, die bei professionellen Kompressoren unter 1650 U/min liegt.
3. Die Druckluft wird im Tank gespeichert, dessen Fassungsvermögen zwischen 50 und 300 Litern variieren kann. Sobald der eingestellte Maximaldruck erreicht ist, schaltet sich der Kompressor automatisch ab.
4. Die gespeicherte Luft kann über einen Druckregler und eine Schnellkupplung abgegeben werden.
5. Während des Betriebs bildet sich im Inneren des Tanks Kondenswasser, das regelmäßig über ein spezielles Ventil abgelassen werden muss.

Der Verbrauch eines professionellen Riemenkompressors hängt von der Motorleistung, dem Betriebsdruck und der Nutzungshäufigkeit ab. Im Durchschnitt verbraucht ein professioneller Kompressor mit 2 bis 4 kW zwischen 2 und 4 kWh pro Stunde.

Die leistungsstärksten Modelle mit Motoren von 7,5 kW oder mehr können einen Verbrauch von über 7 kWh pro Stunde erreichen.

Zur Optimierung des Verbrauchs:

• Wählen Sie einen Luftkompressor mit einem geeigneten Tank, um die Einschaltzyklen zu reduzieren.
• Stellen Sie den Druck entsprechend den Anforderungen richtig ein.
• Halten Sie den Luftfilter sauber, um die Effizienz zu verbessern.
• Verwenden Sie in industriellen Umgebungen Drehstromkompressoren, um Stromspitzen zu reduzieren.

Die Wartung eines Riemenkompressors umfasst:

• Ölkontrolle und -wechsel: Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität alle 50 Betriebsstunden und wechseln Sie das Öl gemäß den Angaben des Herstellers.
• Reinigung des Luftfilters: Ein verschmutzter Filter verringert die Effizienz und erhöht den Verbrauch. Reinigen oder ersetzen Sie ihn regelmäßig.
• Entleeren des Kondensats aus dem Tank: Entfernen Sie angesammeltes Wasser, um innere Korrosion zu verhindern.
• Überprüfung des Riemens: Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß des Antriebsriemens, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.
• Überprüfung der Sicherheitsventile: Stellen Sie sicher, dass die Ablassventile ordnungsgemäß funktionieren, um Überdruck zu vermeiden.

Um Kondenswasser aus einem Riemenkompressor abzulassen, muss das Ablassventil am Boden des Behälters geöffnet werden. Dieser Vorgang muss regelmäßig durchgeführt werden, um innere Korrosion zu verhindern und feuchtigkeitsfreie Druckluft zu gewährleisten.

Kondenswasser entsteht durch die Kompression der Luft, wodurch die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit abgeschieden wird. Wird es nicht entfernt, kann es zu Schäden am Behälter führen und die Funktion der Druckluftwerkzeuge beeinträchtigen.

Vorgehensweise zum Ablassen des Kondenswassers:

1. Schalten Sie den Kompressor aus und trennen Sie ihn vom Stromnetz.
2. Suchen Sie das Ablassventil an der Unterseite des Tanks.
3. Öffnen Sie das Ventil langsam, damit das angesammelte Wasser abfließen kann.
4. Schließen Sie das Ventil, wenn das Kondenswasser vollständig abgelaufen ist.
5. Schalten Sie den Kompressor wieder ein und überprüfen Sie, ob er ordnungsgemäß funktioniert.

Einige Kompressoren sind mit einer automatischen Kondensatablassvorrichtung ausgestattet, die diesen Vorgang vereinfacht. Bei manuellen Modellen wird empfohlen, den Abfluss nach jedem Gebrauch durchzuführen, um Ansammlungen zu vermeiden und die Lebensdauer des Behälters zu verlängern.

Professionelle Riemenkompressoren bieten eine hohe Leistung, eine längere Lebensdauer und einen effizienteren Betrieb als Modelle mit Direktantrieb. Dank der reduzierten Drehzahl des Kompressorkopfs arbeiten diese Kompressoren bei niedrigeren Temperaturen und gewährleisten auch bei intensiver und kontinuierlicher Nutzung Zuverlässigkeit.

• Geringerer Verschleiß der mechanischen Komponenten: Das Riemensystem reduziert die Drehzahl des Zylinderkopfs und senkt so die Betriebstemperatur.
• Leiserer Induktionsmotor: Auch als bürstenloser Motor bezeichnet, sorgt er für eine gleichmäßigere Kraftübertragung, wodurch Geräusche und Wartungsaufwand reduziert werden.
• Großer Tank: Dank der Verfügbarkeit von Tanks mit einem Fassungsvermögen von 50 bis 300 Litern können Sie lange ohne Unterbrechungen arbeiten.
• Höherer Druck: Die professionelleren Modelle erreichen bis zu 11 bar.
• Bessere Luftkühlung: Einige Modelle verfügen über einen seitlichen Kühlkollektor, der die Temperatur der ausströmenden Druckluft senkt.
• Ölschmierung für höhere Zuverlässigkeit: Die geschmierte Pumpe reduziert die innere Reibung und verbessert so die Effizienz des Luftkompressors.
• Stabilere Leistung als bei koaxialen Luftkompressoren: Riemenantriebsmodelle laufen mit niedrigeren Drehzahlen, erzeugen weniger Wärme und reduzieren den Verschleiß.

Riemenkompressoren bieten eine längere Lebensdauer, weniger Verschleiß und einen leiseren Betrieb als Modelle mit Direktantrieb. Sie sind ideal für den professionellen und intensiven Einsatz.

• Geringerer Verschleiß: Der Riemenantrieb reduziert die Drehzahl des Zylinderkopfs und begrenzt so die Überhitzung und den Verschleiß der Komponenten.
• Längere Lebensdauer: Die niedrigere Drehzahl gewährleistet eine längere Lebensdauer als bei Direktkompressoren.
• Leiserer Betrieb: Die reduzierte Drehzahl senkt den Geräuschpegel.
• Bessere Kühlung: Die geringere Drehzahl des Zylinderkopfs senkt die Betriebstemperatur.
• Möglichkeit, mit höheren Drücken zu arbeiten: Einige zweistufige Modelle erreichen Drücke von über 10-11 bar.

Professionelle Riemenkompressoren unterscheiden sich hauptsächlich durch die Kapazität des Tanks, die sich auf die Arbeitsautonomie und die Kontinuität der Druckluftversorgung auswirkt. Bei AgriEuro sind verschiedene Typen erhältlich, die jeweils für spezifische professionelle Anforderungen geeignet sind.

• 50-Liter-Riemenkompressoren: Ideal für handwerkliche und leichte professionelle Arbeiten, bieten sie ein gutes Gleichgewicht zwischen kompakten Abmessungen und Betriebsautonomie. Sie eignen sich zur Versorgung von Druckluftwerkzeugen wie Reifenfüllern, Gebläsen und kleinen Lackiergeräten.
• 100-Liter-Kompressoren mit Riemenantrieb: Sie garantieren eine höhere Autonomie als die 50-Liter-Modelle und ermöglichen so ein längeres Arbeiten ohne Unterbrechungen. Sie eignen sich für Tischlereien, Karosseriewerkstätten und kleine mechanische Werkstätten, in denen Druckluftwerkzeuge häufiger zum Einsatz kommen.
• 200-Liter-Riemenkompressoren: Sie sind für den intensiven professionellen Einsatz konzipiert und gewährleisten eine ausreichende Luftreserve für kontinuierliche Arbeiten. Sie werden häufig in Industriebetrieben, auf Baustellen und in Produktionsunternehmen eingesetzt, die konstante Druckluft für mehrere Werkzeuge gleichzeitig benötigen.
• 300-Liter-Riemenkompressoren: Sie sind für schwere und kontinuierliche Anwendungen konzipiert und eignen sich für mechanische Werkstätten, Industrieanlagen und Bereiche, in denen eine hohe Luftspeicherkapazität erforderlich ist. Dank ihrer Leistung können mehrere Druckluftgeräte gleichzeitig ohne Druckabfall versorgt werden.

Bei AgriEuro können Sie professionelle Riemenkompressoren nach verschiedenen technischen Merkmalen filtern, um das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Modell auszuwählen.

• Stromversorgung: kann einphasig oder dreiphasig sein. Einphasige Modelle werden mit 230 V Haushaltsstrom betrieben und eignen sich für den nicht intensiven professionellen Einsatz. Dreiphasige Modelle hingegen erfordern einen 400-V-Anschluss und sind für den industriellen Einsatz konzipiert.
• Konfiguration: Es gibt Luftkompressoren mit horizontalem oder vertikalem Tank. Horizontale Modelle bieten mehr Stabilität, während vertikale Modelle weniger Platz benötigen.
• Tankkapazität: variiert zwischen 26 und 300 Litern. Ein größerer Tank reduziert die Einschaltfrequenz des Motors und verbessert die Arbeitsautonomie.
• Maximaler Druck: Die meisten Modelle arbeiten mit 8 bar, während die leistungsstärkeren Modelle bis zu 11 bar erreichen.
• Von der Pumpe angesaugte Luft: Je höher die Luftfördermenge, desto größer ist die Fähigkeit des Kompressors, Druckluftwerkzeuge zu versorgen. Die angesaugte Luftmenge kann zwischen 191 und 900 Litern pro Minute variieren.
• Umdrehungen pro Minute des Zylinderkopfs: Bei Riemenkompressoren sind die Umdrehungen des Zylinderkopfs geringer als bei Koaxialkompressoren, was zu weniger Verschleiß und niedrigeren Betriebstemperaturen führt.
• Seitlicher Kühlkollektor: Er senkt die Temperatur der austretenden Luft und verbessert so die Effizienz und Lebensdauer des Kompressors.
• Pumpentyp: Es gibt einstufige und zweistufige Pumpen mit 3 Axialkolben. Zweistufige Pumpen bieten eine bessere Leistung und höhere Energieeffizienz.

Ein einstufiger Riemenkompressor komprimiert die Luft in einem einzigen Durchgang, während ein zweistufiger Luftkompressor sie in zwei Stufen komprimiert und so mit weniger mechanischem Aufwand höhere Drücke erreicht.

• Bei einstufigen Modellen wird die Luft angesaugt und direkt auf den gewünschten Druck verdichtet. Sie eignen sich ideal für handwerkliche und professionelle Anwendungen mittlerer Intensität.
• Bei zweistufigen Kompressoren wird die Luft zunächst in einem ersten Zylinder komprimiert, dann durch einen Ladeluftkühler gekühlt und anschließend in einem zweiten Zylinder weiter komprimiert. Dieser Prozess verbessert die Effizienz und senkt die Betriebstemperatur.

Für diejenigen, die einen Kompressor für den Dauereinsatz mit Druckluftwerkzeugen mit hohem Luftbedarf benötigen, ist ein zweistufiges Modell die beste Wahl.

Ein einphasiger Riemenkompressor eignet sich für den semiprofessionellen Einsatz mit einer Stromversorgung von 230 V, während ein dreiphasiger Kompressor ideal für industrielle Umgebungen mit einer Stromversorgung von 400 V ist und eine höhere Effizienz und Stabilität gewährleistet.

• Einphasige Kompressoren sind in Werkstätten und Handwerksbetrieben am weitesten verbreitet, wo die erforderliche Leistung 3 kW nicht überschreitet. Sie können jedoch Spannungsschwankungen unterliegen und mehr Energie verbrauchen als dreiphasige Modelle.
• Die dreiphasigen Kompressoren sind für den intensiven und kontinuierlichen Einsatz konzipiert. Dank der 400-V-Stromversorgung bieten sie eine höhere Energieeffizienz, einen stabileren Betrieb und einen geringeren Verschleiß des Motors.

Die Wahl hängt von der Art der Nutzung und der Verfügbarkeit der Stromversorgung ab.

Die Auswahl des für Ihre Anforderungen am besten geeigneten industriellen Riemenkompressors erfordert die Bewertung verschiedener Faktoren, darunter die Art der auszuführenden Arbeit, die Größe des Arbeitsbereichs, die Nutzungshäufigkeit und die Art der zu versorgenden Druckluftgeräte. Bei AgriEuro können Sie die Modelle nach technischen Spezifikationen filtern, um das für Sie am besten geeignete Modell zu finden.

• Art der auszuführenden Arbeit: Für den gelegentlichen oder semiprofessionellen Einsatz kann ein Kompressor mit 50 oder 100 Litern und einem Standarddruck von 8 bar ausreichen, um Lackierpistolen, Gebläse und leichte Werkzeuge anzutreiben. Für intensivere Arbeiten im handwerklichen oder industriellen Bereich empfiehlt sich ein Modell mit 200 oder 300 Litern und einem Druck von 11 bar, das ideal für Werkzeuge mit hohem Luftbedarf wie Sandstrahler und Abbruchhämmer ist.
• Größe des Arbeitsbereichs: In beengten Räumen ermöglicht ein vertikaler Luftkompressor eine Platzersparnis, ohne dabei an Kapazität und Leistung einzubüßen. In Werkstätten oder Werkstätten mit ausreichend Platz garantieren horizontale Modelle eine höhere Stabilität und einen leichteren Transport.
• Produktionsanforderungen: Für diejenigen, die den Kompressor kontinuierlich nutzen, ist ein Modell mit zweistufiger Pumpe und Kühlkollektor vorzuziehen, da dieses die Überhitzung reduziert und eine konstante Leistung über einen längeren Zeitraum gewährleistet. Ein dreiphasiger 400-V-Kompressor wird für industrielle Umgebungen empfohlen, während ein einphasiges 230-V-Modell für weniger intensive Anwendungen besser geeignet ist.
• Art der zu versorgenden Geräte: Pneumatische Werkzeuge unterscheiden sich erheblich im Luftverbrauch. Für leichte Werkzeuge wie Reifenfüllpistolen oder Gebläse ist ein Luftkompressor mit 191-300 l/min Ansaugluft ausreichend. Für anspruchsvollere Geräte wie Sandstrahler oder industrielle Schraubmaschinen ist ein Kompressor mit einer Ansaugluft von mehr als 500 l/min erforderlich.

• Handwerker und Tischler: zur Versorgung von Druckluftwerkzeugen wie Naglern, Nagelmaschinen und Lackierpistolen. Ein Kompressor mit 100 oder 200 Litern und einem Standarddruck von 8 bar ist eine geeignete Wahl.
• Mechanische Werkstätten und Karosseriewerkstätten: zum Betrieb von Druckluftschraubern, Spritzpistolen und Reifenfüllern. Ein Modell mit 200 oder 300 Litern und einem Druck von 11 bar garantiert eine angemessene Leistung.
• Baustellen: zur Versorgung von Abbruchhämmern, Bohrmaschinen und anderen Werkzeugen mit hohem Luftbedarf. Ein Luftkompressor mit zweistufiger Pumpe, einem Tank von mindestens 200 Litern und einem Drehstrommotor ist die beste Option, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
• Industrieunternehmen: für Produktionsanlagen und automatisierte Fertigungslinien, die eine konstante Druckluftversorgung benötigen. Ein dreiphasiges 300-Liter-Modell mit Kühlkollektor gewährleistet hohe Leistung und geringen Wartungsaufwand.
• Landwirtschaft: Für die Wartung von Landmaschinen, das Aufpumpen von Reifen und spezielle Anwendungen. Ein 100- oder 200-Liter-Kompressor mit Einphasen-Stromversorgung kann für den täglichen Bedarf ausreichend sein.

Für eine professionelle Werkstatt wird ein Riemenkompressor mit einem Tank von mindestens 200 Litern, einem Druck von 10-11 bar und einem Drehstrommotor empfohlen, um eine kontinuierliche Druckluftversorgung zu gewährleisten.

Mechanische Werkstätten, Karosseriewerkstätten und Handwerksbetriebe benötigen Kompressoren mit einer ausreichenden Luftreserve, um häufiges Neustarten zu vermeiden und so den Energieverbrauch und den Verschleiß des Motors zu reduzieren. Ein Modell mit zweistufiger Pumpe ist vorzuziehen, da es eine effizientere Kompression und eine bessere Kühlung ermöglicht.

• Tankkapazität: mindestens 200 Liter, um eine ausreichende Arbeitsautonomie zu gewährleisten.
• Druck: zwischen 10 und 11 bar, um mehrere Werkzeuge gleichzeitig zu versorgen.
• Ansaugluft: über 400 l/min, für Druckluftwerkzeuge mit hohem Luftbedarf.
• Motor: Drehstrom 400 V, stabiler und effizienter für den Dauereinsatz.
• Zweistufige Pumpe: für eine effektivere Kompression und geringere Überhitzung.

Ein Kompressor mit 300 Litern, hoher Luftleistung und robuster Bauweise ist die ideale Wahl für eine Werkstatt mit intensiver Nutzung.

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