Elektrische Dreiphasige Pelletpresse SmartWood PLT-200B

Die elektrische, dreiphasige Pelletpresse PLT-200B wird für diejenigen empfohlen, die eine hohe Produktion von Pellets und eine sichere und zuverlässige Maschine benötigen, die vollständig in Italien hergestellt wird. Die Maschine weist eine leichte Bauweise auf, das Ergebnis einer feinmechanischen Studie, die durch praktische Tests an verschiedenen Holzarten bestätigt wurde und mehr...

Um ein qualitativ hochwertiges Pellet und eine maximale Produktionseffizienz zu erhalten, ist es IMMER notwendig, bestimmte Faktoren des Holzes zu bewerten:

• Feuchtigkeitsgrad vom Material
• Granulometrie vom Material
• Matrizentyp: d.h. die richtige Verdichtung je nach Art/Essenz der Biomasse

Jede Holzart verhält sich während des Thermoformprozesses anders. Es ist wichtig, die Pelletpresse als Werkzeugmaschine zu betrachten, daher ist es unerlässlich, das richtige Werkzeug für das zu verarbeitende Material zu verwenden, d.h. die richtige Kompression der Matrize.

Bei der Verwendung dieses Modells wird dringend empfohlen, es an ein Druckluftsystem anzuschließen, um den während der Pellet-Warmformung entstehenden Wasserdampf abzusaugen und das thermische Gleichgewicht in der Maschine aufrechtzuerhalten. Es besteht auch die Möglichkeit, ein modulares Absaugsystem direkt an den Trichter anzuschließen, um den Staub von der in der Pelletpresse eingeführten Biomasse zu entfernen.

Durch den Einsatz der Pelletpresse können Sie die von Ihrem Häcksler oder Ihrer Holzzerkleinerungsmaschine produzierten Hackschnitzel auf äußerst rentable Weise verwerten. So können Sie mit Leichtigkeit einen sehr energieeffizienten Kraftstoff herstellen.

Richtig vorbereitetes Material wird aus der Matrize ausgeworfen, in der sich ein Teil zum Vorspannen des Materials befindet (Einlaufbördelung), woraufhin ein zylindrisches Teil (normalerweise 6 mm Durchmesser) die korrekte Thermoformung des Produkts vornimmt. Dieser letzte Teil bestimmt den Grad der Komprimierung, die das zu pelletierende Material erhalten soll.

Es ist unbedingt notwendig, den Pelletierungsprozess methodisch anzugehen und die verschiedenen Dynamiken der Pelletierung zu berücksichtigen (Holzart und/oder -beschaffenheit, Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt und eventuell natürliche Bodenverbesserer), um ein qualitativ hochwertiges Pellet und eine zufriedenstellende Produktionsleistung zu erhalten, die der Kwh der installierten Maschine entspricht.

Die Pelletpresse hat eine ständig wachsende Nachfrage und wurde eigentlich als Folge des Einsatzes von Häckslern, der Entsorgung von Grünschnitt oder Tischlerabfällen konzipiert.

Bitte beachten Sie: Sägemehl und Holzspäne aus der Holzverarbeitung eignen sich hervorragend für die Verarbeitung zu Pellets, da sie bereits trocken sind.

Wie stellt man Pellets zu Hause her?

Sägemehl und Holzspäne aus der Holzverarbeitung eignen sich hervorragend für die Verarbeitung zu Pellets.

Äste und Schnittabfälle können ebenfalls zu Pellets verarbeitet werden, nachdem sie entsprechend behandelt wurden.

Ganz wichtig: Schnittabfälle und Zweige müssen vor dem Zerkleinern getrocknet werden.

Bevor dieses Material in die Pelletpresse eingeführt wird, muss es unbedingt zerkleinert werden, wobei darauf zu achten ist, dass die gleiche Grundfaktoren für die Thermoformung erreicht wird.

Da die Homogenität der Korngröße beachtet werden muss, empfehlen wir die vorherige Verarbeitung der Biomasse mit einem Häcksler, der mit einem speziellen Gitter von ca. 8 mm ausgestattet ist, um ein Produkt zu erhalten, das sofort zu Pellets verarbeitet werden kann, wobei dieselbe grundlegende Dynamik für die Thermoformung beachtet wird:

1. Das Material muss bereits getrocknet sein.FEUCHTIGKEIT von 10 bis 14% (abhängig von der Holzart und der Jahreszeit Sommer-Winter)
2. Erstes Zerkleinern des Holzes: Zunächst wird das zu zerkleinernde Holz mit dem Häcksler grob zerkleinert, ohne ein Sieb zu verwenden.
3. Zweites Zerkleinern des Holzes: Das bei der ersten Zerkleinerung anfallende Hackschnitzel muss wieder in den Häcksler eingeführt werden. Es wird durch ein geeignetes Sieb (etwa 8 mm) gesiebt, um die richtige Korngröße zu erhalten.
4. Sobald das Material richtig vorbereitet ist (Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt 10/14%), kann es zur Pelletierung in die Maschine gegeben werden.

Empfehlungen: Fremdkörper mit unterschiedlichen Durchmessern oder eisenhaltige Körper beeinträchtigen die Maschine erheblich und können zu erheblichen Schäden und zum Bruch der Pelletpresse führen.

Das Ergebnis kann je nach verwendeter Holzart und Trocknungsgrad der Hackschnitzel variieren. Beispiel:: Laubholz (Buche, Kastanie, Eiche usw.) benötigen eine geringere Verdichtung als die Norm H22.

Für die Herstellung von Pellets ist die ständige Anwesenheit eines Bedieners erforderlich, der die Maschine kontinuierlich mit Rohmaterial einspeist. Man muss die Maschine ständig überwachen, auch wenn Dosiersysteme zur Pelletierung von Biomasse mit Hilfe von Beschickungsanlagen aus eigener Herstellung verwendet werden.

Die Pelletpresse, d. h. die Maschine, die die Extrusion der Pellets vornimmt, ist mit einer rotierenden Flachmatrize mit einem Durchmesser von 190 mm ausgestattet.

Die Verdichtung des Materials wird durch ein Paar Walzen mit einem Durchmesser von 88 mm gewährleistet, die jeweils mit zwei Lagern ausgestattet sind. Detailansicht der Presswalzen

Um die Möglichkeiten der Pelletpresse voll nutzen zu können, muss man sie als Werkzeugmaschine betrachten, die je nach Art des zu zerkleinernden Materials die richtige Matrize benötigt.

Die Smartwood Matrizen sind mit einem alphanumerischen Code gekennzeichnet, der den Grad der Verdichtung angibt.

Die serienmäßig mit dem PLT-200B gelieferte Matrize (H22) ist sowohl für das Pelletieren von weichen als auch von härteren Holzarten geeignet, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass das Mischungsverhältnis dem eingesetzten Werkzeug entspricht.

Im Lieferumfang finden Sie auch eine 3-kg-Dose mit einer speziellen Smartwood-exklusiven Mischung, die erforderlich ist, um eine Matrize durch Polieren sofort einsatzbereit zu machen. Dieser Vorgang mit Polish Die Smartwood kann jedes Mal durchgeführt werden, wenn eine Matrize wieder in Betrieb genommen wird, oder nach zu langen Maschinenstillständen oder zur Reinigung der Matrize nach unsachgemäßem Gebrauch, der zu Verstopfungen führen kann.

An der Seite der Maschine befiden sich 2 Löcher für die Schmierung. Man muss einfach Fett S3 V460 2 in den Schmiernippel an der Vorderseite mit Hilfe einer Handpumpe einfüllen, und das Altfett beginnt aus dem Schlauch zu fließen. Wenn das ausfließende Fett die gleiche Farbe wie das neue Fett hat, bedeutet dies, dass die Schmierung korrekt durchgeführt wurde. Das gesamte gebrauchte Material wird dann in einem praktischen Behälter gesammelt.

Das Material wird von oben über einen Einfülltrichter zugeführt.

Größe der Trichter:

• Obere Abmessung 37 x 26 cm
• Basis 19 x 19 cm

Die Pellets werden seitlich über die Auslaufrutsche ausgetragen.

Die Stundenleistung der Pelletpresse schwankt je nach Art der verwendeten Biomasse zwischen 120 und 150 kg* und erzeugt ein Pellet mit einem Durchmesser von 6 mm.

(*Die Stundenleistung der Maschinen ist je nach Art der verwendeten Biomasse sehr unterschiedlich).

Maximale Abmessungen:

- Länge: 750 mm
- Tiefe: 580 mm
- Höhe: 1230 mm

Detailansicht der Stützfüße

Um die Stundenleistung zu optimieren und die Lebensdauer der Maschine zu sichern, wird insbesondere bei starker Beanspruchung dringend empfohlen, die Maschine an ein Druckluftsystem wie einen Kompressor anzuschließen.

Empfohlen wird eine Luftversorgung von 500/600 Litern pro Minute und mindestens 6 bar Druck (ca. 5,5 kW Kompression).

Die Luftleistung muss an die Art des Materials angepasst werden, je feuchter es ist, desto mehr Druckluft wird benötigt. Die Luftregulierung muss sehr sorgfältig durchgeführt werden.

Das System besteht aus einem Druckluftanschluss, zwei Hähnen und einem Zweiwegeverteiler. Der Verteiler ist serienmäßig auf der einen Seite mit einer Pistole zur manuellen Reinigung der Maschine und auf der anderen Seite mit einem direkten Anschluss an die Mahlkammer ausgestattet.

Die beiden Hähne ermöglichen es, die Luft an zwei verschiedenen Stellen abzusperren, einer gleich zu Beginn, der andere nur, um zu verhindern, dass die Luft in die Mahlkammer gelangt.

Die Luftzufuhr kann auf beliebige Weise erfolgen, es muss jedoch ein Mindestdurchfluss von 500/600 Litern pro Minute und ein Druck von mindestens 6 bar eingehalten werden.

Um die Leistung der Pelletpresse zu optimieren, ist es möglich, die Absaugung der Dämpfe direkt am Trichter vorzunehmen, indem ein modulares Absaugsystem angeschlossen wird. Auch in diesem Fall muss die Ansaugleistung an die Art des Materials angepasst werden, um zu verhindern, dass es angesaugt wird, noch bevor es in den Trichter gelangt.