Fiac New Silver 15/300 - Schraubenkompressor - Max Druck 10 bar

Der Schraubenkompressor FIAC NEW SILVER 15/300 hat einen Tank mit Fassungsvermögen von 270 Liter . Er weist eine Ansaugleistung von 1430 lt/pro MInute auf. Er hat eine Nennleistung von 11 kW ( 10 PS) und er kann einen max. Druck von 10 bar erzeugen.

Die Schraubenkompressoren eignen sich am besten für dijenigen, die eine dauernde Drucklufterzeugung benötigen.

Die Modelle mit Schraubentechnologie sind für schwere und kontinuierliche Einsätze gebaut, wie z.B. im gewerblichen Bereich. Dank der dauerhaften Drucklufterzeugung sind die im Prinzip für den Einsatz in mechanischen Werkstätten, Gewerben, usw. ausgelegt.

Im Vergleich zu dem üblichen Kolbenkompressor ist der Schraubenkompressor leiser.

Die Funktionsweise des Kompressors kann wie folgt zusammengefasst werden:

• Das Gas strömt durch eine Saugleitung zwischen den beiden Rotoren.
• Die Drehung der Schrauben schließt die Öffnung beim Ansaugen und dadurch wird die Luft zu dem Ausgang gefördert.
• Die Schrauben werden so hergestellt, dass der Abstand zwischen den beiden Rotoren reduziert wird, und dadurch wird der Druck erhöht.
• Der letzte Schritt des Vorgangs betrifft den Luftauslass aus der Pumpeneinheit.

Für eine volle Leistung ist es notwendig, das Gerät beim Anlassen aufwärmen lassen. Es dauert ca. 7-8 Minuten, bis die volle Kapazität erreicht wird.

Darüber hinaus hat dieser Kompressor einen geringen Wartungsbedarf.

Die Schraubenkompressoren sind für intensiven und stundenlangen Einsätze ideal geeignet. Im Gegensatz zu den Kolbenkompressoren benötigen die Schraubenkompressoren keine Ruhezeiten, sondern nur eine bestimmte Anlaufphase, in der der Kompressor aufwärmen muss.

Die neuen Schraubenkompressoren der Reihe NEW SILVER garantieren eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit . Diese Modelle verfügen über eine einstufige Verdichtungsvorrichtung, die durch Flüssigkeitseinspritzung abgekühlt wird und eine bessere Zugänglichkeit bei der Wartung ermöglicht. Die Verschleißteile sind weniger im Vergleich zu den üblichen Kompressoren am Markt, somit kann die erforderliche Wartung in voller Unabhängigkeit durchgeführt werden und unnötige Wartungsarbeiten können vermieden werden, die die Maschine beeinträchtigen könnten.

In dem Seitenteil des Kompressors befindet sich ein unabhängigen axialen Elektrolüfter. Zusammen mit der Platine ermöglichen diese Komponenten eine ständige Arbeit auch unter schlechten Wetterbedingungen durchzuführen, und dadurch wird eine sehr gute Arbeitsleistung des ganzen Kühlungssystems garantiert.

Die Schraube und der Elektromotor sind auf einen schwingungsdämpfenden Träger aufgebaut, der die Übermittlung der Schwingungen dem Maschinenkörper verhindert, dadurch werden die Geräuschentwicklung und die mechanische Belastung der festen Teile verringert.

Der Rahmen besteht aus verstärktem Blech mit Rippen. An den Seiten sind hoch verdichtete schallabsorbierende Platten installiert, die waschbar sind.

Schallpegel 65 dB

Der Kompressor ist mit dreiphasigem Elektromotor ausgerüstet. Der Induktionsmotor zeichnet sich für die sehr lange Dauer und den geringen Wartungsbedarf aus (in der Tat ist er fast ewig). Dieser Motor verfügt über keine Bürste, die Verschleißteil von Elektromotoren ist. Die lange Lebensdauer ist auf den Mangel an Bürsten zurückzuführen. Der Motor ist einfach ein Topprodukt wegen Zuverlässigkeit, Geräuschlosigkeit, Haltbarkeit, Energieeffizienz und Wartung.

• Modell: IE3
• Typ: Drehstrom-Elektromotor
• Spannung (V): 400V
• Leistung 15 PS
• Frequenz: 50 HZ

Es ist möglich, die Spannung des Antriebsriemens durch eine auf Gleitführungen gleitende Platte unter dem Motor anzupassen.

Detail des Antriebsriemens

Der Kompressor ist mit einer elektronischen Platine Easy Control 2 ausgestattet, die die Funktionsweise verwaltet, optimiert und überwacht. Dank einer wirksamen Start / Stopp Einstellung wird auch den Kraftstoffverbrauch reduziert.

Die Daten können einfach und deutlich gelesen werden:

• Druck;
• Temperatur;
• Stundenzähler beim Vollast und beim Leerlauf;
• Alarmsignal für Schutz und Wartung.

Detail des Hahns für das Ölablass

Detail des Ausgangsanschlusses, den von einem Fachmann für die Wartung benutzt werden kann Es kann nicht als Ausgangsanschluss für besondere Geräte oder Zubehörteile benutzt werden.

Detail des Entlüftungsventils für das Kondenswasser

Detail des Notschalters

Die Wartung der Kompressoren der Reihe NEW SILVER wurde so erleichtert, dass man sie in voller Unabhängigkeit durchführen kann ohne die Notwendigkeit, technisches oder Fachpersonal zu kontaktieren. Dafür reicht es aus, das Wartungskit je nach dem Modell zu erwerben. Es enthält einen Filter Set und das passende Öltyp für diese Modelle.

Daher wird es empfohlen, nur die Ersatzteile zu benutzen, die für die Kompressoren dieser Reihe ausgelegt sind. Sie können das Kit in der Sparte „Zubehöre“ für dieses Produkt.

Unter den anderen Eigenschaften vom Motor sind auch:

Schauglas für die Überprüfung des Ölstandes

Stützfüße

Kühlgebläse

Halter für die Anleitung an der Rückseite des Kompressors.

Haken für die Hebung

Empfehlungen für den Gebrauch

Um eine maximale Lebensdauer und Effizienz der Maschine zu gewährleisten, sind die folgenden Hinweise strikt zu beachten. Ihre Nichtbeachtung gilt als unsachgemäße Verwendung und kann zu schweren Schäden am Produkt führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind.

• Wartung des Druckluftbehälters und Ablassen des Kondenswassers: Die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit sammelt sich infolge des Verdichtungsprozesses als Kondenswasser am Boden des Druckluftbehälters. Lassen Sie das Kondenswasser nach jedem Gebrauch über das untere Ablassventil ab. Öffnen Sie das Ventil dabei vorsichtig, um ein schlagartiges Austreten zu vermeiden. Wird diese Wartungsmaßnahme nicht durchgeführt, kann es zu Korrosion im Inneren des Druckluftbehälters kommen. Darüber hinaus verringert angesammeltes Kondenswasser das nutzbare Luftvolumen, was zu ungewöhnlich häufigem Wiederanlaufen des Motors und zum Mitreißen von Verunreinigungen zu den angeschlossenen Werkzeugen führen kann. Dadurch besteht die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des gesamten Systems.

• Eignung von Verlängerungskabeln: Verwenden Sie keine ungeeigneten Verlängerungskabel. Aufgrund der hohen Motorleistung muss eine konstante Stromversorgung gewährleistet sein. Ein zu geringer Kabelquerschnitt verursacht Spannungsabfälle, wodurch der Motor seine korrekte Betriebsdrehzahl nicht erreicht. Dies kann zu übermäßiger Erwärmung und dauerhaften Schäden an den elektrischen Bauteilen führen. Verwenden Sie ausschließlich Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm². Dieser Querschnitt ist erforderlich, um die hohe Stromaufnahme insbesondere während des Anlaufvorgangs sicher zu bewältigen.

Wickeln Sie das Verlängerungskabel vor dem Gebrauch vollständig ab. Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn das Netzkabel teilweise aufgewickelt oder in Schlaufen zusammengelegt ist. Die dadurch entstehende Wärmeentwicklung kann zum Schmelzen des Kabels führen und schwere elektrische Schäden am Motor oder Brandgefahr verursachen.

• Aufstellung und Betriebsumgebung: Der Kompressor darf ausschließlich in trockenen, feuchtigkeitsfreien Räumen aufgestellt werden, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen und möglichen Wasserspritzern geschützt sind. Eine ausreichende Belüftung muss gewährleistet sein. Halten Sie dazu einen freien Abstand von mindestens 50 cm zwischen der Maschine und Wänden oder anderen Hindernissen ein, damit eine ausreichende Luftzirkulation und wirksame Wärmeabfuhr gewährleistet sind. Die Umgebungsluft muss zudem möglichst sauber und frei von Staub, Rauch, chemischen Dämpfen und entzündlichen Gasen sein. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften bestehen insbesondere folgende Risiken:

1. Kritische Überhitzung: Eine unzureichende Belüftung oder die Aufstellung in beengten Bereichen beeinträchtigt die Kühlung des Motors und des Pumpenaggregats und verkürzt deren Lebensdauer.

2. Beeinträchtigung der Sicherheit: Flüchtige oder entzündliche Stoffe können die Unversehrtheit der Maschine oder die Sicherheit des Bedieners gefährden.

• Behinderung der Kühl- und Belüftungssysteme: Während des Betriebs darf der Kompressor nicht mit Planen, Kartons oder provisorischen Abdeckungen abgedeckt werden, da diese den für die Kühlung der internen Bauteile erforderlichen Luftstrom behindern. Werden die Lüftungsöffnungen blockiert, steigt die Betriebstemperatur schnell an, wodurch irreversible Schäden am Motor und an den Dichtungen des Pumpenaggregats entstehen können. Werden während längerer Stillstandszeiten Schutzabdeckungen verwendet, müssen diese vor jedem Startversuch vollständig entfernt werden, damit die Wärmeabfuhr uneingeschränkt funktioniert und eine kritische Überhitzung vermieden wird.

• Stromversorgung und Eignung der Anschlüsse: Der Kompressor darf ausschließlich an eine Steckdose angeschlossen werden, die für die Nennleistung des Motors ausgelegt ist. Verwenden Sie keine ungeeigneten Steckdosen oder Anschlüsse, die übermäßig weit von der Hauptstromversorgung entfernt sind. Bei Nichtbeachtung dieser Vorgaben kann eine unzureichende Versorgungsspannung auftreten, die insbesondere den Anlaufvorgang erheblich beeinträchtigt. Dies kann zu Anlaufschwierigkeiten, ungewöhnlich hohen Belastungen und zum plötzlichen Auslösen der Schutzeinrichtungen (Leitungsschutzschalter oder Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen) führen.

• Außerbetriebnahme und Umgang mit Restdruck: Lassen Sie den Druckluftbehälter während längerer Stillstandszeiten nicht unter Druck stehen. Nach dem Ausschalten (OFF-Stellung) muss der Restdruck abgelassen und das Ablassventil geöffnet werden. Lassen Sie den Druckluftbehälter drucklos und entleert, damit die im Inneren verbliebene Feuchtigkeit verdunsten kann. Ein dauerhaft unter Druck stehender Behälter begünstigt die Ansammlung von Kondenswasser und beschleunigt den Verschleiß pneumatischer Bauteile wie Membranen und Ventile. Dadurch werden die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems und seine Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

• Kontrolle des Ölstands: Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand des Pumpenaggregats. Der Ölstand muss innerhalb des am Schauglas bzw. am Ölmessstab angegebenen Bereichs liegen, sofern vorhanden. Verwenden Sie den Kompressor nicht bei zu niedrigem oder zu hohem Ölstand oder bei verunreinigtem Öl. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Überhitzung, erhöhtem Verschleiß, zum Festfressen des Pumpenaggregats und zu Schäden führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind. Ein zu hoher Ölstand kann Undichtigkeiten, Ölaustritt und das Mitreißen von Öl in den Druckluftkreislauf verursachen.

Betriebsposition: Verwenden Sie den Kompressor ausschließlich in aufrechter Position auf einer ebenen und stabilen Fläche. Der Betrieb auf geneigten Flächen kann die ordnungsgemäße Schmierung des Pumpenaggregats beeinträchtigen.