Fiac Light Silver LS 6 10 400/50 CE - Schraubenkompressor

Der Schraubenkompressor Fiac Light Silver LS 6 10 400/50 CE bietet eine bessere Leistung und größere Zuverlässigkeit als klassische Kolbenkompressoren.

Er kann bei 10 bar 498 l/pro Minute erzeugen.

Die Modelle mit Schraubentechnologie sind für schwere und kontinuierliche Einsätze gebaut, wie z.B. im gewerblichen Bereich. Dank der dauerhaften Drucklufterzeugung sind die im Prinzip für den Einsatz in mechanischen Werkstätten, Gewerben, usw. ausgelegt.

Er hat eine Nennleistung von 4,5 kW ( 6 PS) und kann einen max. Druck von 10 bar erzeugen.

Dieser Kompressor gehört zur neuesten Generation der Fiac-Schraubenkompressoren und ist leichter und nimmt weniger Platz ein.

Die Funktionsweise des Kompressors kann wie folgt zusammengefasst werden:

• Das Gas strömt durch einen Saugkanal, der zwischen den beiden Rotoren entsteht.
• Durch die Drehung der Schrauben wird die Ansaugöffnung geschlossen und die Luft in Richtung Auslass gedrückt.
• Die Schrauben sind so konstruiert, dass sich der Abstand zwischen den Rotoren und dem Stator allmählich verringert, wodurch sich der Druck erhöht.
• Im letzten Schritt wird die Luft aus dem Auslass des Pumpaggregats ausgestoßen.

Die erzeugte Luftmenge kann bis zu 564 Liter pro Minute bei einem maximalen Druck von 8 bar erreichen.

Im Gegensatz zum klassischen Kolbenkompressor sind diese Maschinen auch extrem leise, da die Schraubentechnologie einen sehr niedrigen Geräuschpegel ermöglicht. Darüber hinaus hat dieser Kompressor einen geringen Wartungsbedarf.

Schraubenkompressoren sind ideal für alle, die langfristig eine kontinuierliche Drucklufterzeugung benötigen

Die Schraubenkompressoren sind für intensive und stundenlange Einsätze ideal geeignet. Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren benötigen sie keine Ruhephase, sondern nur eine Anfangsphase, in der der Kompressor eine geeignete Temperatur erreichen muss, um den maximalen Druck und Durchfluss zu erreichen.

Der Motor führt weniger Starts durch, was den Verschleiß verringert und die Lebensdauer erhöht.

Die neuen Schraubenkompressoren der Reihe NEW SILVER garantieren eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit . Die dem Verschleiß unterworfenen Komponenten wurden reduziert, um eine unabhängige Wartung zu ermöglichen und Eingriffe zu vermeiden, die die Maschine unnötig beschädigen könnten

Außerdem verbrauchen diese Modelle viel weniger Öl als Kolbenmodelle, was sowohl die Kosten als auch die Anzahl der Wartungsarbeiten reduziert.

Im Seitenteil des Kompressors befindet sich ein unabhängiger axialer Elektrolüfter.

IDie Schraubenbaugruppe und der Elektromotor sind auf einem schwingungsdämpfenden Sockel befestigt, der die Übertragung von Schwingungen auf die Kompressorstruktur verhindert und so die Geräuschentwicklung und die mechanische Belastung der festen Maschinenteile erheblich reduziert..

Der Rahmen besteht aus verstärktem Blech mit Rippen. An den Seiten sind hoch verdichtete schallabsorbierende Platten installiert, die waschbar sind.

Der Kompressor ist mit einem dreiphasigem Elektromotor ausgerüstet. Der Asynchronmotor zeichnet sich durch seine extrem lange Lebensdauer (er ist nahezu unverwüstlich) und seinen geringen Wartungsbedarf aus. Dieser Motor ist nämlich bürstenlos, das Hauptverschleißteil von Elektromotoren. Gerade das Fehlen dieser Komponente verleiht dem Motor seine sprichwörtliche Langlebigkeit. Der Motor ist ein Spitzenprodukt was seine Zuverlässigkeit, Geräuschlosigkeit, Haltbarkeit, Energieeffizienz und Wartung betrifft.

• Typ: Drehstrom-Elektromotor
• Spannung: 400 V
• Leistung: 6 PS
• Frequenz: 50 HZ

Es ist möglich, die Spannung des Antriebsriemens durch eine auf Gleitführungen gleitende Platte unter dem Motor anzupassen.

Das Bedienfeld ist sehr einfach und intuitiv:

Netzschalter

Reset-Taste

Barometer

Betriebsstundenzähler

Weitere Eigenschaften des Motors:

Schauglas für die Überprüfung des Ölstandes

Stützfüße

Dreiphasiges Kabel

Empfehlungen für den Gebrauch

Um eine maximale Lebensdauer und Effizienz der Maschine zu gewährleisten, sind die folgenden Hinweise strikt zu beachten. Ihre Nichtbeachtung gilt als unsachgemäße Verwendung und kann zu schweren Schäden am Produkt führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind.

• Wartung des Druckluftbehälters und Ablassen des Kondenswassers: Die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit sammelt sich infolge des Verdichtungsprozesses als Kondenswasser am Boden des Druckluftbehälters. Lassen Sie das Kondenswasser nach jedem Gebrauch über das untere Ablassventil ab. Öffnen Sie das Ventil dabei vorsichtig, um ein schlagartiges Austreten zu vermeiden. Wird diese Wartungsmaßnahme nicht durchgeführt, kann es zu Korrosion im Inneren des Druckluftbehälters kommen. Darüber hinaus verringert angesammeltes Kondenswasser das nutzbare Luftvolumen, was zu ungewöhnlich häufigem Wiederanlaufen des Motors und zum Mitreißen von Verunreinigungen zu den angeschlossenen Werkzeugen führen kann. Dadurch besteht die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des gesamten Systems.

• Eignung von Verlängerungskabeln: Verwenden Sie keine ungeeigneten Verlängerungskabel. Aufgrund der hohen Motorleistung muss eine konstante Stromversorgung gewährleistet sein. Ein zu geringer Kabelquerschnitt verursacht Spannungsabfälle, wodurch der Motor seine korrekte Betriebsdrehzahl nicht erreicht. Dies kann zu übermäßiger Erwärmung und dauerhaften Schäden an den elektrischen Bauteilen führen. Verwenden Sie ausschließlich Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm². Dieser Querschnitt ist erforderlich, um die hohe Stromaufnahme insbesondere während des Anlaufvorgangs sicher zu bewältigen.

Wickeln Sie das Verlängerungskabel vor dem Gebrauch vollständig ab. Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn das Netzkabel teilweise aufgewickelt oder in Schlaufen zusammengelegt ist. Die dadurch entstehende Wärmeentwicklung kann zum Schmelzen des Kabels führen und schwere elektrische Schäden am Motor oder Brandgefahr verursachen.

• Aufstellung und Betriebsumgebung: Der Kompressor darf ausschließlich in trockenen, feuchtigkeitsfreien Räumen aufgestellt werden, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen und möglichen Wasserspritzern geschützt sind. Eine ausreichende Belüftung muss gewährleistet sein. Halten Sie dazu einen freien Abstand von mindestens 50 cm zwischen der Maschine und Wänden oder anderen Hindernissen ein, damit eine ausreichende Luftzirkulation und wirksame Wärmeabfuhr gewährleistet sind. Die Umgebungsluft muss zudem möglichst sauber und frei von Staub, Rauch, chemischen Dämpfen und entzündlichen Gasen sein. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften bestehen insbesondere folgende Risiken:

1. Kritische Überhitzung: Eine unzureichende Belüftung oder die Aufstellung in beengten Bereichen beeinträchtigt die Kühlung des Motors und des Pumpenaggregats und verkürzt deren Lebensdauer.

2. Beeinträchtigung der Sicherheit: Flüchtige oder entzündliche Stoffe können die Unversehrtheit der Maschine oder die Sicherheit des Bedieners gefährden.

• Behinderung der Kühl- und Belüftungssysteme: Während des Betriebs darf der Kompressor nicht mit Planen, Kartons oder provisorischen Abdeckungen abgedeckt werden, da diese den für die Kühlung der internen Bauteile erforderlichen Luftstrom behindern. Werden die Lüftungsöffnungen blockiert, steigt die Betriebstemperatur schnell an, wodurch irreversible Schäden am Motor und an den Dichtungen des Pumpenaggregats entstehen können. Werden während längerer Stillstandszeiten Schutzabdeckungen verwendet, müssen diese vor jedem Startversuch vollständig entfernt werden, damit die Wärmeabfuhr uneingeschränkt funktioniert und eine kritische Überhitzung vermieden wird.

• Stromversorgung und Eignung der Anschlüsse: Der Kompressor darf ausschließlich an eine Steckdose angeschlossen werden, die für die Nennleistung des Motors ausgelegt ist. Verwenden Sie keine ungeeigneten Steckdosen oder Anschlüsse, die übermäßig weit von der Hauptstromversorgung entfernt sind. Bei Nichtbeachtung dieser Vorgaben kann eine unzureichende Versorgungsspannung auftreten, die insbesondere den Anlaufvorgang erheblich beeinträchtigt. Dies kann zu Anlaufschwierigkeiten, ungewöhnlich hohen Belastungen und zum plötzlichen Auslösen der Schutzeinrichtungen (Leitungsschutzschalter oder Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen) führen.

• Außerbetriebnahme und Umgang mit Restdruck: Lassen Sie den Druckluftbehälter während längerer Stillstandszeiten nicht unter Druck stehen. Nach dem Ausschalten (OFF-Stellung) muss der Restdruck abgelassen und das Ablassventil geöffnet werden. Lassen Sie den Druckluftbehälter drucklos und entleert, damit die im Inneren verbliebene Feuchtigkeit verdunsten kann. Ein dauerhaft unter Druck stehender Behälter begünstigt die Ansammlung von Kondenswasser und beschleunigt den Verschleiß pneumatischer Bauteile wie Membranen und Ventile. Dadurch werden die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems und seine Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

• Kontrolle des Ölstands: Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand des Pumpenaggregats. Der Ölstand muss innerhalb des am Schauglas bzw. am Ölmessstab angegebenen Bereichs liegen, sofern vorhanden. Verwenden Sie den Kompressor nicht bei zu niedrigem oder zu hohem Ölstand oder bei verunreinigtem Öl. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Überhitzung, erhöhtem Verschleiß, zum Festfressen des Pumpenaggregats und zu Schäden führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind. Ein zu hoher Ölstand kann Undichtigkeiten, Ölaustritt und das Mitreißen von Öl in den Druckluftkreislauf verursachen.

Betriebsposition: Verwenden Sie den Kompressor ausschließlich in aufrechter Position auf einer ebenen und stabilen Fläche. Der Betrieb auf geneigten Flächen kann die ordnungsgemäße Schmierung des Pumpenaggregats beeinträchtigen.