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Elektrische einphasige Pelletpresse Smartwood PLT-50

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ID: 111300

EAN: 8056893890008

MPN: PLT-50

8,0/10
Service & Ersatzteile
Elektrische einphasige Pelletpresse Smartwood PLT-50
Stundenleistung
40 - 50
Antriebsart
einphasig 230V
Motortyp
elektrisch, Induktionsmotor
Nennleistung
3 PS
Gewicht
110 kg
Herstellungsland
Italien
Technische Daten
Modell:
PLT-50
Antriebsart:
einphasig 230V
Antrieb:
elektrisch 230V
Pelletdurchmesser:
6 mm
Max. Stundenleistung:
50 kg/h
Stundenleistung:
40 - 50
Herstellungsland:
Italien
Motordaten
Motortyp:
elektrisch, Induktionsmotor
Nennleistung:
3 PS
Versorgung:
elektrisch 230V
Herstellungsland:
Italien
Lieferumfang/Gratis-Zubehör
Bedienungsanleitung:
ja
Abmessungen
Abmessung Produkt cm (LxBxH):
87x39x106 cm
Nettogewicht:
110 kg
Verpackung:
Auf Palette
Abmessung Verpackung/en cm (LxBxH):
76x45x80 cm
Gesamtgewicht mit Verpackung:
120 kg
Lieferung mit hydraulischer Entladeplattform:
ja
Montagezeit:
15 Minuten
Sofort Lieferbar
5 Produkte auf Lager
Versandkostenfrei*
Voraussichtliche Zustellung am Lieferort: 31/05/2024 - 04/06/2024
UVP:
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€ 3.898,80
inkl. MwSt.
Offene Produktseite:
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Beschreibung

Pelletpresse SmartWood PLT-50

Die Pelletpresse PLT-50 wird vollständig in Italien unter Einhaltung der höchsten Qualitätsstandards hergestellt. Einfache Konstruktion, das Ergebnis einer präzisen technischen Studie, die durch praktische Tests mit verschiedenen Holzarten bestätigt wurde und mehr

Es ist wichtig, den Pelletierungsprozess methodisch anzugehen und die verschiedenen Faktoren bei der Pelletierung zu berücksichtigen (Holzart und/oder -beschaffenheit, Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt und ggf. natürliche Verbesserungsmittel), um ein qualitativ hochwertiges Pellet und eine zufriedenstellende Produktionsleistung zu erhalten, die für die Kwh der installierten Maschine geeignet ist.

Um ein qualitativ hochwertiges Pellet und die maximale Produktionseffizienz zu erhalten, ist es IMMER notwendig, bestimmte Faktoren des Holzes zu bewerten:

  • Feuchtigkeitsgrad vom Material
  • Granulometrie vom Material
  • Matrizentyp: d.h. die richtige Verdichtung je nach Art/Essenz der Biomasse

Jede Holzart verhält sich während des Thermoformprozesses anders. Es ist wichtig, die Pelletpresse als Werkzeugmaschine zu betrachten, daher ist es unerlässlich, das richtige Werkzeug für das zu verarbeitende Material zu verwenden, d.h. die richtige Matrizenverdichtung.

Das ordnungsgemäß behandelte Material wird aus der Matrize ausgeworfen, in der sich ein Teil zum Vorspannen des Materials befindet (Einlaufbördelung), woraufhin ein zylindrisches Teil (in der Regel mit einem Durchmesser von 6 mm) für die korrekte Thermoformung des Produkts sorgt. Dieser letzte Schritt bestimmt den Grad der Komprimierung, der dem zu pelletierenden Material gegeben werden muss.

Die Pelletpresse wird immer häufiger nachgefragt, da sie als Folge des Einsatzes von Häckslern, der Entsorgung von Grünschnitt oder Tischlerabfällen konzipiert wurde.

Achtung: Sägemehl und Holzspäne aus der Holzverarbeitung eignen sich hervorragend für die Pelletsherstellung mit diesem Modell von Pelletpresse.

Mit dieser Maschine lassen sich die von Ihrem Häcksler oder Ihrer Holzzerkleinerungsmaschine produzierten Hackschnitzel äußerst effizient verwerten. Mit großer Leichtigkeit lässt sich ein sehr energieeffizienter Brennstoff herstellen.

Pellet selber machen

Wie kann man Pellets zu Hause herstellen?

Äste, Schnittabfälle, Sägemehl und kleine Späne können leicht zu Pellets verarbeitet werden.

Bevor dieses Material in die Pelletpresse eingeführt wird, muss es unbedingt zerkleinert werden, wobei darauf zu achten ist, dass die gleiche Grundfaktoren für die Thermoformung erreicht wird.

Da die Homogenität der Korngröße beachtet werden muss, ist eine vorherige Zerkleinerung der Biomasse mit einer Maschine mit Verfeinerungsgitter sehr empfehlenswert, um ein sofort pelletierbares Produkt zu erhalten.

Empfehlenswert sind Häcksler mit austauschbarem 8-mm-Sieb, wie die Modelle Tritone und Tritone Maxi von Ceccato oder die Häcksler 7PS und 15PS von AgriEuro.

SEHR WICHTIG: Abfälle, Baumschnitt und Äste müssen vor der Zerkleinerung getrocknet werden.

  1. Das Material muss bereits getrocknet sein.FEUCHTIGKEIT von 10 bis 14% (abhängig von der Holzart und der Jahreszeit Sommer-Winter)
  2. Erstes Zerkleinern des Holzes: Zunächst wird das zu zerkleinernde Holz mit dem Häcksler grob zerkleinert, ohne ein Sieb zu verwenden.
  3. Zweites Zerkleinern des Holzes:: Das bei der ersten Zerkleinerung anfallende Hackschnitzel muss wieder in den Häcksler eingeführt werden. Es wird durch ein geeignetes Sieb (etwa 8 mm) gesiebt, um die richtige Korngröße zu erhalten.
  4. Sobald das Material richtig vorbereitet ist (Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt 10/14%), kann es zur Pelletierung in die Maschine gegeben werden.

Empfehlungen: Fremdkörper mit unterschiedlichen Durchmessern oder eisenhaltige Körper beeinträchtigen die Maschine erheblich und können zu erheblichen Schäden und zum Bruch der Pelletpresse führen.

Das Ergebnis kann je nach verwendeter Holzart und Trocknungsgrad der Hackschnitzel variieren. Beispiel:: Laubbäume (Buche, Kastanie, Eiche usw.) benötigen eine geringere Verdichtung als die Norm H22.

Für die Herstellung von Pellets ist die ständige Anwesenheit eines Bedieners erforderlich, der die Maschine kontinuierlich mit Rohmaterial einspeist. Man muss die Maschine ständig überwachen, auch wenn Dosiersysteme zur Pelletierung von Biomasse mit Hilfe von Beschickungsanlagen aus unserer eigenen Herstellung verwendet werden.

Technische Daten

Die Pelletpresse, d. h. die Maschine, die die Extrusion der Pellets vornimmt, ist mit einer rotierenden Flachmatrize mit einem Durchmesser von 119 mm ausgestattet.

Die Verdichtung des Materials wird durch ein Paar Walzen mit einem Durchmesser von 78 mm gewährleistet, die jeweils mit zwei Lagern ausgestattet sind. Die Bewegung der Presswalzen wird von einem einphasigen Elektromotor mit einer Leistung von 3 PS angetrieben.

Um die Möglichkeiten der Pelletpresse voll nutzen zu können, muss man sie als Werkzeugmaschine betrachten, die je nach Art des zu zerkleinernden Materials die richtige Matrize benötigt.

Die Smartwood Matrizen sind mit einem alphanumerischen Code gekennzeichnet, der den Grad der Verdichtung angibt.

Standardmäßig wird eine H22-Matrize für mittlere Verdichtung mitgeliefert, die für die Pelletierung aller Holzarten und -sorten geeignet ist, wobei darauf zu achten ist, dass Weich- und Harthölzer gemischt werden.

Ebenfalls enthalten ist eine 1,5-kg-Dose mit einer speziellen Smartwood-exklusiven Mischung, die für die Erstinbetriebnahme der Maschine erforderlich ist und auch nach zu langen Maschinenstillständen oder bei Verstopfung der Matrize durch unsachgemäßen Gebrauch der Maschine verwendet werden kann, um das Polierproblem zu lösen.

An der Seite der Maschine befindet sich ein durchsichtiges Rohr, durch das der Schmierzustand des Axiallagers eingesehen werden kann. Man muss einfach Fett S3 V460 2 in den Schmiernippel an der Vorderseite mit Hilfe einer Handpumpe einfüllen, und das Altfett beginnt aus dem Schlauch zu fließen. Wenn das ausfließende Fett die gleiche Farbe wie das neue Fett hat, bedeutet dies, dass die Schmierung korrekt durchgeführt wurde.

Das Material wird von oben über einen Einfülltrichter zugeführt.

Abmessungen des Trichters:

  • Obere Abmessung 29 x 29 cm
  • Basis 10,5 x 10.5 cm

Die Pellets werden seitlich über die Auslaufrutsche ausgetragen.

Die Stundenleistung der Pelletpresse schwankt je nach Art der verwendeten Biomasse zwischen 40 und 50 kg und erzeugt ein Pellet mit einem Durchmesser von 6 mm.

(*Die Stundenleistung der Maschinen ist je nach Art der verwendeten Biomasse sehr unterschiedlich).

Maximale Abmessungen:

Länge: 870 mm
- Tiefe: 390 mm
- Höhe: 1060 mm

Die Maschine ist mit 4 Rädern ausgestattet, von denen 2 drehbar sind, so dass sie leicht bewegt werden kann

Gratis & Serienausstattung

Im Lieferumfang:

Der Produkt wird im Inneren des seiner Originalverpackung auf Palette geliefert..

Im Lieferumfang: Bedienungsanleitung Auswerfer zum Entfernen der Matrize bei Reinigungsarbeiten Behälter von 1,5 Kg mit einer besonderen Mischung (die POLISH DIE der exklusiven Smartwood S.r.l.-Produktion). Dieses Produkt ist für die Erstinbetriebnahme der Maschine erforderlich und es kann auch nach zu langen Maschinenstillständen oder bei Verstopfung der Matrize durch unsachgemäßen Gebrauch der Maschine verwendet werden kann, um das Polierproblem zu lösen.

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