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Kompressoren - elektrisch Airmec - Produktkatalog 2026

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Elektrische Airmec-Kompressoren

Airmec-Kompressoren

Die elektrischen Airmec-Kompressoren richten sich an professionelle Anwender, die intensive Arbeiten in Werkstätten, Handwerksbetrieben und Produktionsumgebungen ausführen. Sie können Ausblaspistolen, Schlagschrauber, Schleifgeräte, Farbspritzpistolen und weitere regelmäßig eingesetzte Druckluftwerkzeuge versorgen. Die Marke Airmec gehört zur Speroni S.p.A., einem 1947 von Giuseppe Speroni gegründeten Unternehmen, das durch Investitionen in Forschung, Produktionstechnologien und Personal gewachsen ist.

Im Laufe seiner Geschichte hat Speroni seine internationale Präsenz ausgebaut und ist heute in zahlreichen Ländern tätig. Das Unternehmen verfügt über ein etwa 45.000 m² großes Werk und beschäftigt mehr als 150 Mitarbeiter. Diese Organisation unterstützt die Entwicklung eines Sortiments für professionelle Anwender und Produktionsbetriebe mit hohem Druckluftbedarf.

Airmec-Produkte werden in Italien hergestellt und mit besonderem Augenmerk auf Verarbeitungsqualität, Leistung und langfristige Zuverlässigkeit entwickelt. Der Produktionsprozess umfasst Materialkontrollen, Maß- und elektrische Prüfungen sowie die Erprobung der Prototypen. Im Prüfraum werden neue Lösungen außerdem Dauerbelastungstests unterzogen, die viele Betriebsstunden unter anspruchsvollen Bedingungen nachbilden.

Ein besonderes Merkmal der Airmec-Kompressoren sind die Chinook-Kompressoraggregate, die in Italien hergestellt werden und als Referenzkomponenten ihrer Kategorie gelten. Das Kompressoraggregat wird mit einem Riemenantrieb und einem Induktionsmotor kombiniert. Diese Konfiguration senkt die Drehzahl des Aggregats, begrenzt die mechanische Belastung und trägt zu einer längeren Lebensdauer der Maschine bei.

Technische Merkmale der elektrischen Airmec-Kompressoren

Bei AgriEuro können die Airmec-Kompressoren nach ihren wichtigsten technischen Merkmalen ausgewählt werden, um die passende Maschine für den Luftverbrauch der Werkzeuge und die Dauer der Arbeiten zu finden. Behältervolumen, Luftleistung, Motorleistung, Druck und Pumpenkonfiguration sollten gemeinsam bewertet werden.

  • Behältervolumen: das Sortiment umfasst Ausführungen mit 200 und 270 Litern, die sich für längere Arbeiten und Werkzeuge mit hohem Druckluftbedarf eignen. Ein größerer Behälter stellt eine umfangreichere Luftreserve bereit und reduziert die Häufigkeit der Anlaufzyklen des Kompressoraggregats;
  • Ansaugleistung: Werte zwischen 385 und 727 L/min ermöglichen einen Vergleich der vom Kompressoraggregat verarbeiteten Luftmenge. Die Luftleistung muss auf den tatsächlichen Verbrauch des angeschlossenen Geräts und die vorgesehene Betriebsdauer abgestimmt werden;
  • Nennleistung: Motoren von 3 bis 5,5 HP decken unterschiedliche Leistungsstufen ab. Höhere Werte eignen sich für anspruchsvollere Druckluftwerkzeuge und häufige Arbeitszyklen;
  • Drehzahl des Kompressoraggregats: Drehzahlen zwischen 850 und 1.350 U/min beeinflussen die Füllzeiten, Temperaturen und Belastungen der Komponenten. Durch den Riemenantrieb kann das Kompressoraggregat mit einer niedrigeren Drehzahl als der Motor arbeiten;
  • Stromversorgung: dreiphasige 400-V-Modelle sind für Werkstätten und Betriebe mit einem geeigneten Stromnetz vorgesehen. Diese Stromversorgung unterstützt leistungsstarke Motoren und wiederholte professionelle Arbeitszyklen;
  • Einstufige oder zweistufige Pumpe: bei der einstufigen Ausführung erfolgt die Verdichtung in einer einzigen Phase, wodurch sie sich für zahlreiche Werkstattarbeiten eignet. Eine zweistufige Pumpe verdichtet die Luft in zwei Phasen und ist besser auf anspruchsvolle Arbeiten ausgelegt;
  • Maximaldruck: ein Druck von bis zu 10 bar ermöglicht den Anschluss zahlreicher professioneller Druckluftwerkzeuge. Der Betriebsdruck muss stets entsprechend den Vorgaben des versorgten Geräts eingestellt werden;
  • Kühlung und Schmierung: der Kühlverteiler unterstützt die Ableitung der während der Verdichtung erzeugten Wärme. Die Ölschmierung schützt die beweglichen mechanischen Teile und erfordert regelmäßige Füllstandskontrollen;
  • Chinook-Kompressoraggregat: die Chinook-Aggregate werden in Italien hergestellt und sind für den Betrieb bei niedrigen Drehzahlen ausgelegt. Die Kombination aus Schwungrad, Riemenantrieb und Kühlsystem unterstützt eine konstante Leistung bei langen Arbeitszyklen;
  • Induktionsmotor: der Induktionsmotor besitzt einen Aufbau, der sich für wiederholte professionelle Einsätze eignet. Da keine Bürsten vorhanden sind, verringert sich die Anzahl der verschleißanfälligen Bauteile, was eine längere Betriebsdauer begünstigt;

Modelle mit einem 200-Liter-Behälter eignen sich für professionelle Arbeiten wie Ausblasen, Schrauben, Schleifen und Lackieren in der Werkstatt. Die 270-Liter-Ausführungen mit höherer Luftleistung sind für den intensiven professionellen Einsatz mit druckluftintensiven Werkzeugen und längeren Arbeitszyklen vorgesehen.

Die Wartung umfasst die Reinigung des Ansaugfilters, das Ablassen des Kondenswassers, die Kontrolle des Ölstands und die Überprüfung des Riemens. Anschlüsse, Ventile und Schläuche sollten ebenfalls auf mögliche Undichtigkeiten kontrolliert werden. Wartungsintervalle und Verfahren müssen den Angaben im Handbuch des jeweiligen Modells entsprechen.

Wie funktionieren Airmec-Kompressoren?

Der Betrieb eines elektrischen Airmec-Kompressors beginnt mit dem Ansaugen der Außenluft durch einen entsprechenden Filter. Der Induktionsmotor überträgt die Bewegung über den Riemen auf das Chinook-Kompressoraggregat und treibt dadurch den Verdichtungsmechanismus an.

Der Riemenantrieb ermöglicht es, die Drehzahl des Kompressoraggregats gegenüber der Motordrehzahl zu reduzieren. Diese Lösung begrenzt den Verschleiß der Komponenten, vermindert Vibrationen und unterstützt die Ableitung der während des Verdichtungszyklus entstehenden Wärme.

Die Druckluft strömt durch den Kühlverteiler und gelangt in den Behälter, wo sie bis zum Bedarf des angeschlossenen Werkzeugs gespeichert bleibt. Der Druckschalter schaltet den Motor beim Erreichen des vorgesehenen Drucks ab und startet ihn erneut, sobald der Wert unter den eingestellten Grenzwert fällt. Der Druckregler ermöglicht schließlich die Anpassung des Ausgangsdrucks an die Vorgaben des Druckluftgeräts.

Warum einen Airmec-Kompressor wählen?

Die in Italien hergestellten Airmec-Kompressoren vereinen Komponenten, die für intensive und häufige professionelle Arbeiten entwickelt wurden. Ihre technische Konfiguration verbindet Leistung, Zuverlässigkeit und eine lange Betriebsdauer.

  • Herstellung in Italien: die Kompressoren und Chinook-Kompressoraggregate werden in Italien unter technisch kontrollierten Produktionsbedingungen hergestellt. Durch die interne Fertigung können Materialien, Abmessungen und das Verhalten der Komponenten überprüft werden;
  • Zuverlässigkeit bei intensiven Arbeiten: Induktionsmotor, Ölschmierung und Riemenantrieb bilden eine Konfiguration für wiederholte professionelle Einsätze. Die niedrige Drehzahl des Kompressoraggregats begrenzt die mechanische Belastung;
  • Passende Leistung für Druckluftwerkzeuge: die verschiedenen Kombinationen aus Behältervolumen, Luftleistung und Motorleistung können zahlreiche Werkstattgeräte versorgen. Die Auswahl sollte immer vom Luftverbrauch ausgehen, den der Werkzeughersteller angibt;
  • Langlebigkeit der Komponenten: der Riemenantrieb reduziert die Drehzahl des Kompressoraggregats und begrenzt den durch häufige Arbeitszyklen verursachten Verschleiß. Der Induktionsmotor verringert zudem die Anzahl der verschleißanfälligen elektrischen Bauteile;
  • Technische Kontrollen: die Prototypen werden vor der Aufnahme in das Sortiment Prüfungen und Dauerbelastungstests unterzogen. Die Kontrollen betreffen die maßlichen, elektrischen und sicherheitsrelevanten Spezifikationen;

Warum einen Airmec-Kompressor bei AgriEuro kaufen?

Beim Kauf eines Airmec-Kompressors bei AgriEuro stehen auch nach der Lieferung spezielle Serviceleistungen zur Verfügung. Der Kundendienst begleitet das Produkt während seiner Betriebsdauer und erleichtert die Identifizierung der passenden Komponenten.

  • Schneller und kostenloser Versand: die AgriEuro-Logistikzentren bereiten den Kompressor vor und versenden ihn direkt an den angegebenen Bestimmungsort. Durch die interne Organisation können die verschiedenen Versandphasen direkt überwacht werden;
  • Möglichkeit zur Bestellung von Ersatzteilen: die Komponenten des Kompressors können anhand der Ersatzteilzeichnung des gekauften Produkts identifiziert werden. Dieser Service erleichtert die Bestellung des passenden Ersatzteils auch nach mehreren Jahren;
  • Kundendienst nach dem Kauf: das Fachpersonal bietet aufmerksame und persönliche Unterstützung bei technischen Fragen, Wartungsarbeiten und Ersatzteilen. Wenn vorgesehen, organisiert AgriEuro auch die Abholung des Produkts und die Reparatur in der zentralen Werkstatt oder in einem Kundendienstzentrum;

Kaufen Sie den für Ihre Arbeiten geeigneten Airmec-Kompressor bei AgriEuro und wählen Sie die für Ihren Betrieb erforderliche Ausführung.

FAQ: häufig gestellte Fragen zu Airmec-Kompressoren

Was ist der Unterschied zwischen einem motorbetriebenen und einem elektrischen Airmec-Kompressor?

Ein elektrischer Kompressor arbeitet mit einem am Stromnetz angeschlossenen Elektromotor und erzeugt am Arbeitsort keine Abgase. Ein motorbetriebener Kompressor nutzt einen Verbrennungsmotor und kann auch dort eingesetzt werden, wo keine Steckdose verfügbar ist. Die Wahl hängt vom Arbeitsort, der erforderlichen Mobilität und dem Luftverbrauch der Geräte ab.

Welches Behältervolumen sollte ein Kompressor für Lackierarbeiten haben?

Für kleine, gelegentliche Arbeiten kann ein Behälter mit 25 bis 50 Litern ausreichen, sofern die Luftleistung zur Spritzpistole passt. Für professionelle oder kontinuierliche Lackierarbeiten sind Behälter ab 100 Litern vorzuziehen. Das Behältervolumen darf nicht allein bewertet werden: Auch die effektive Luftleistung, der erforderliche Druck und der Verbrauch der Spritzpistole müssen verglichen werden.

Wie viel Öl benötigt ein Airmec-Kompressor?

Die Ölmenge hängt vom montierten Kompressoraggregat ab und muss im Handbuch des jeweiligen Modells überprüft werden. Bei einem transparenten Schauglas befindet sich der korrekte Ölstand normalerweise auf Höhe der mittleren Markierung. Bei einem Ölmessstab muss der Füllstand zwischen der Minimum- und Maximum-Markierung liegen, wenn die Maschine ausgeschaltet ist und waagerecht steht.

Wie viel Druck sollte ein guter Kompressor liefern?

Für viele Werkstattarbeiten reicht ein Maximaldruck von 8 bis 10 bar aus. Der richtige Wert hängt jedoch vom angeschlossenen Werkzeug ab und muss mit einer ausreichenden Luftleistung kombiniert werden. Die Airmec-Kompressoren dieser Kategorie erreichen bis zu 10 bar und verfügen über einen einstellbaren Ausgangsdruck.

Wie wird der Druckschalter eines elektrischen Airmec-Kompressors eingestellt?

Der Druckschalter wird normalerweise werkseitig eingestellt und sollte nicht ohne genaue Angaben im Handbuch verändert werden. Eine falsche Einstellung kann die Ein- und Ausschaltschwellen verändern oder den für den Behälter zulässigen Druck überschreiten. Eingriffe an den internen Einstellungen sollten einem qualifizierten Techniker oder dem Kundendienst überlassen werden.

Wie wird der Druck eines Kompressors eingestellt?

Der für das Werkzeug bestimmte Druck wird über den Drehknopf des Druckreglers eingestellt und am zugehörigen Manometer kontrolliert. Die Einstellung sollte bei gefülltem Behälter und, sofern im Handbuch angegeben, während der Luftabgabe erfolgen. Der eingestellte Wert darf den maximal zulässigen Druck des angeschlossenen Geräts nicht überschreiten.

Wie wird ein Airmec-Kompressor eingerichtet?

Vor dem Start sind die Stromversorgung, der Ölstand, der Verschluss des Kondensatablassventils und der Zustand der Anschlüsse zu überprüfen. Nach dem Befüllen des Behälters muss der Ausgangsdruck über den Druckregler entsprechend den Vorgaben des Werkzeugs eingestellt werden. Schlauch und Kupplungen müssen einen zum erforderlichen Luftstrom passenden Durchmesser besitzen, um Druckverluste zu begrenzen.