Airmec CR 305 - Kompressor mit Riemenantrieb - 400V Elektromotor - 270 l Tank

Der zweistufige, riemengetriebene Kompressor Airmec CR 305 ist mit einem Zweizylinderkopf und einer Ventilplatte aus Gusseisen sowie Lamellenventilen aus hochfestem Edelstahl ausgestattet.

Der Betrieb mit niedriger Drehzahl und ein überdimensioniertes Schwungrad garantieren einen Betrieb bei niedrigen Temperaturen. Für zusätzliche Kühlung sorgen Zwischen- und Endsammler mit großen Lamellen.

Der dreiphasige Elektromotor wird von einem Schütz mit magnetothermischem Schutz gesteuert, Speroni ist ein professioneller 5,5-PS-Motor.

Die Pumpeneinheit ist eine Chinook K30 Serie (727 l/Min) - Made in Italy.

Die Chinook-Köpfe werden von Fachleuten aufgrund ihrer Langlebigkeit als die besten auf dem Markt angesehen.

Die Drehzahl dieses Kompressors liegt bei 850 UpM, was dem Zylinderkopf eine nahezu ewige Lebensdauer garantiert.

Fast alle Kompressoren auf dem Markt haben eine Drehzahl des Zylinderkopfes von 1200 bis 1500/1600 UpM.

Druck: 10 bar (145 psi)

Pumpzylinder: 2

Stufen: 2

Geräuschpegel: 99 dB(A)

Professioneller Druckregler mit 2 Ausgängen

Professioneller magnetothermischer Motorschutzschalter

Zwei professionelle große Hinterräder mit Stahlfelge

Geschützte Schweißnähte mit Edelstahlband

Gewicht: 170 kg

Empfehlungen für den Gebrauch

Um eine maximale Lebensdauer und Effizienz der Maschine zu gewährleisten, sind die folgenden Hinweise strikt zu beachten. Ihre Nichtbeachtung gilt als unsachgemäße Verwendung und kann zu schweren Schäden am Produkt führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind.

• Wartung des Druckluftbehälters und Ablassen des Kondenswassers: Die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit sammelt sich infolge des Verdichtungsprozesses als Kondenswasser am Boden des Druckluftbehälters. Lassen Sie das Kondenswasser nach jedem Gebrauch über das untere Ablassventil ab. Öffnen Sie das Ventil dabei vorsichtig, um ein schlagartiges Austreten zu vermeiden. Wird diese Wartungsmaßnahme nicht durchgeführt, kann es zu Korrosion im Inneren des Druckluftbehälters kommen. Darüber hinaus verringert angesammeltes Kondenswasser das nutzbare Luftvolumen, was zu ungewöhnlich häufigem Wiederanlaufen des Motors und zum Mitreißen von Verunreinigungen zu den angeschlossenen Werkzeugen führen kann. Dadurch besteht die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des gesamten Systems.

• Eignung von Verlängerungskabeln: Verwenden Sie keine ungeeigneten Verlängerungskabel. Aufgrund der hohen Motorleistung muss eine konstante Stromversorgung gewährleistet sein. Ein zu geringer Kabelquerschnitt verursacht Spannungsabfälle, wodurch der Motor seine korrekte Betriebsdrehzahl nicht erreicht. Dies kann zu übermäßiger Erwärmung und dauerhaften Schäden an den elektrischen Bauteilen führen. Verwenden Sie ausschließlich Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm². Dieser Querschnitt ist erforderlich, um die hohe Stromaufnahme insbesondere während des Anlaufvorgangs sicher zu bewältigen.

Wickeln Sie das Verlängerungskabel vor dem Gebrauch vollständig ab. Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn das Netzkabel teilweise aufgewickelt oder in Schlaufen zusammengelegt ist. Die dadurch entstehende Wärmeentwicklung kann zum Schmelzen des Kabels führen und schwere elektrische Schäden am Motor oder Brandgefahr verursachen.

• Aufstellung und Betriebsumgebung: Der Kompressor darf ausschließlich in trockenen, feuchtigkeitsfreien Räumen aufgestellt werden, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen und möglichen Wasserspritzern geschützt sind. Eine ausreichende Belüftung muss gewährleistet sein. Halten Sie dazu einen freien Abstand von mindestens 50 cm zwischen der Maschine und Wänden oder anderen Hindernissen ein, damit eine ausreichende Luftzirkulation und wirksame Wärmeabfuhr gewährleistet sind. Die Umgebungsluft muss zudem möglichst sauber und frei von Staub, Rauch, chemischen Dämpfen und entzündlichen Gasen sein. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften bestehen insbesondere folgende Risiken:

1. Kritische Überhitzung: Eine unzureichende Belüftung oder die Aufstellung in beengten Bereichen beeinträchtigt die Kühlung des Motors und des Pumpenaggregats und verkürzt deren Lebensdauer.

2. Beeinträchtigung der Sicherheit: Flüchtige oder entzündliche Stoffe können die Unversehrtheit der Maschine oder die Sicherheit des Bedieners gefährden.

• Behinderung der Kühl- und Belüftungssysteme: Während des Betriebs darf der Kompressor nicht mit Planen, Kartons oder provisorischen Abdeckungen abgedeckt werden, da diese den für die Kühlung der internen Bauteile erforderlichen Luftstrom behindern. Werden die Lüftungsöffnungen blockiert, steigt die Betriebstemperatur schnell an, wodurch irreversible Schäden am Motor und an den Dichtungen des Pumpenaggregats entstehen können. Werden während längerer Stillstandszeiten Schutzabdeckungen verwendet, müssen diese vor jedem Startversuch vollständig entfernt werden, damit die Wärmeabfuhr uneingeschränkt funktioniert und eine kritische Überhitzung vermieden wird.

• Stromversorgung und Eignung der Anschlüsse: Der Kompressor darf ausschließlich an eine Steckdose angeschlossen werden, die für die Nennleistung des Motors ausgelegt ist. Verwenden Sie keine ungeeigneten Steckdosen oder Anschlüsse, die übermäßig weit von der Hauptstromversorgung entfernt sind. Bei Nichtbeachtung dieser Vorgaben kann eine unzureichende Versorgungsspannung auftreten, die insbesondere den Anlaufvorgang erheblich beeinträchtigt. Dies kann zu Anlaufschwierigkeiten, ungewöhnlich hohen Belastungen und zum plötzlichen Auslösen der Schutzeinrichtungen (Leitungsschutzschalter oder Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen) führen.

• Außerbetriebnahme und Umgang mit Restdruck: Lassen Sie den Druckluftbehälter während längerer Stillstandszeiten nicht unter Druck stehen. Nach dem Ausschalten (OFF-Stellung) muss der Restdruck abgelassen und das Ablassventil geöffnet werden. Lassen Sie den Druckluftbehälter drucklos und entleert, damit die im Inneren verbliebene Feuchtigkeit verdunsten kann. Ein dauerhaft unter Druck stehender Behälter begünstigt die Ansammlung von Kondenswasser und beschleunigt den Verschleiß pneumatischer Bauteile wie Membranen und Ventile. Dadurch werden die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems und seine Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

• Kontrolle des Ölstands: Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand des Pumpenaggregats. Der Ölstand muss innerhalb des am Schauglas bzw. am Ölmessstab angegebenen Bereichs liegen, sofern vorhanden. Verwenden Sie den Kompressor nicht bei zu niedrigem oder zu hohem Ölstand oder bei verunreinigtem Öl. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Überhitzung, erhöhtem Verschleiß, zum Festfressen des Pumpenaggregats und zu Schäden führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind. Ein zu hoher Ölstand kann Undichtigkeiten, Ölaustritt und das Mitreißen von Öl in den Druckluftkreislauf verursachen.

Betriebsposition: Verwenden Sie den Kompressor ausschließlich in aufrechter Position auf einer ebenen und stabilen Fläche. Der Betrieb auf geneigten Flächen kann die ordnungsgemäße Schmierung des Pumpenaggregats beeinträchtigen.