ABAC SPINN D2.2 90W 10 400/50 - Schallgedämpfter dreiphasiger Schraubenkompressor - Motor 3 HP - 90 l

Der Schraubenkompressor Spinn D 2.2 90W 10 400/50 gehört zu der neuen Serie von Spinn-Kompressoren des Herstellers Abac. Er verfügt über einen dreiphasigen Elektromotor mit 3 PS.

Dank der 3 Räder mit schwenkbaren Vorderrad ist er leicht transportierbar.

Die Funktionsweise des Kompressors kann wie folgt zusammengefasst werden:

• Das Gas strömt durch einen Saugkanal, der zwischen den beiden Rotoren entsteht.
• Durch die Drehung der Schrauben wird die Ansaugöffnung verschlossen und die Luft so zum Auslass gedrückt.
• Die Schrauben sind so konstruiert, dass sich der Raum zwischen den Rotoren und dem Stator allmählich verkleinert, wodurch sich der Druck erhöht.
• Der letzte Arbeitsschritt betrifft das Ausstoßen der Luft aus dem Auslass des Pumpenaggregats.

Die Modelle mit Schraubentechnologie sind schwere und kontinuierliche Einsätze gebaut, wie z.B. im gewerblichen oder industriellen Bereich. Aufgrund ihrer kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktivität eignen sie sich für den Einsatz in Maschinenhallen, in der Industrie usw. Schraubenkompressoren sind ideal für alle, die langfristig eine kontinuierliche Drucklufterzeugung benötigen. Darüber hinaus wurde die Wartung dieser Maschine sehr einfach gestaltet, so dass sie vom Benutzer in wenigen Schritten durchgeführt werden kann.

Diese Art von Kompressoren garantieren langfristig eine gleichbleibend hohe Leistung, da sie keine Kühlpausen benötigen. Mit einem Geräuschpegel unter 59 db(A) sind sie außerdem sehr leise.

Sie sind in der Lage, qualitativ hochwertige, komplexe Luft zu erzeugen, die frei von Ölverunreinigungen ist, und eignen sich daher selbst für die kompliziertesten Produktionsverfahren wie Papier, Lebensmittel und Pharmazeutika. Sie können aber auch zum Antrieb von Automatisierungssystemen, zur Gasverdichtung oder zur Ansteuerung von pneumatischen Maschinen aller Art verwendet werden.

Dieses Modell ist mit einem geräumigen 90 Liter-Tank ausgestattet. Es weist eine Ansaugleistung von 272 l/pro Minute auf. Es hat eine Nennleistung von 2,2 kW und kann einen max. Druck von 10 bar erzeugen

Schraubenkompressoren eignen sich besonders für die Bereiche, die einen höheren Luftdurchsatz und längere Betriebszeiten erfordern. Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren benötigen sie keine Ruhephase, sondern nur eine Anfangsphase, in der der Kompressor eine geeignete Temperatur erreichen muss, um den maximalen Druck und Durchfluss zu erreichen.

Die neuen Schraubenkompressoren der Reihe garantieren eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Diese Modelle haben eine einstufige, flüssigkeitsgekühlte Kompressoreinheit, die für eine bessere Zugänglichkeit bei der Wartung ausgelegt ist. Die Anzahl der dem Verschleiß unterworfenen Bauteile wurde reduziert, um eine unabhängige Wartung zu ermöglichen und unnötige Eingriffe zu vermeiden, die die Maschine unnötig beschädigen könnten.

Die Schraube und der Elektromotor sind auf einen schwingungsdämpfenden Sockel befestigt, der die Übertragung von Schwingungen auf die Kompressorstruktur verhindert und so die Geräuschentwicklung und die mechanische Beanspruchung der festen Teile der Maschine erheblich reduziert.

Schallpegel 59 db

Der Kompressor ist mit einem dreiphasigem Elektromotor ausgerüstet. Der Induktionsmotor zeichnet sich durch seine extrem lange (fast ewige) Lebensdauer und seinen geringen Wartungsbedarf aus. Dieser Motor ist nämlich bürstenlos, d.h. er besitzt den Hauptverschleißteil von Elektromotoren nicht. Gerade das Fehlen dieses Bauteils verleiht dem Motor seine sprichwörtliche Langlebigkeit. Der Motor ist ein Topprodukt, was seine Zuverlässigkeit, Geräuschlosigkeit, Haltbarkeit, Energieeffizienz und Wartung betrifft.

Der Kompressor ist durch einen Getriebemotor mit der Pumpeinheit verbunden.

• Typ: Dreiphasiger Elektromotor
• Spannung: 400 V
• Leistung: 3 PS
• Frequenz: 50 Hz

Luftfilter

Die Betätigungseinrichtungen sind einfach und intuitiv:

- Ausgangsanschluss;

- Hauptschalter;

- Notschalter;

- Manometer (Tankluftdruck);

- Manometer Ausgangsdruck;

- Stundenzähler;

- Druckregler.

Weitere Eigenschaften des Motors:

Schauglas für die Überprüfung des Ölstandes

Kunststoffräder hinten

Drehbares Vorderrad

Tragegriff

Drehbares Vorderrad

Ablassventil

Tank 90 Liter.

Kühlgebläse

Empfehlungen für den Gebrauch

Um eine maximale Lebensdauer und Effizienz der Maschine zu gewährleisten, sind die folgenden Hinweise strikt zu beachten. Ihre Nichtbeachtung gilt als unsachgemäße Verwendung und kann zu schweren Schäden am Produkt führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind.

• Wartung des Druckluftbehälters und Ablassen des Kondenswassers: Die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit sammelt sich infolge des Verdichtungsprozesses als Kondenswasser am Boden des Druckluftbehälters. Lassen Sie das Kondenswasser nach jedem Gebrauch über das untere Ablassventil ab. Öffnen Sie das Ventil dabei vorsichtig, um ein schlagartiges Austreten zu vermeiden. Wird diese Wartungsmaßnahme nicht durchgeführt, kann es zu Korrosion im Inneren des Druckluftbehälters kommen. Darüber hinaus verringert angesammeltes Kondenswasser das nutzbare Luftvolumen, was zu ungewöhnlich häufigem Wiederanlaufen des Motors und zum Mitreißen von Verunreinigungen zu den angeschlossenen Werkzeugen führen kann. Dadurch besteht die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des gesamten Systems.

• Eignung von Verlängerungskabeln: Verwenden Sie keine ungeeigneten Verlängerungskabel. Aufgrund der hohen Motorleistung muss eine konstante Stromversorgung gewährleistet sein. Ein zu geringer Kabelquerschnitt verursacht Spannungsabfälle, wodurch der Motor seine korrekte Betriebsdrehzahl nicht erreicht. Dies kann zu übermäßiger Erwärmung und dauerhaften Schäden an den elektrischen Bauteilen führen. Verwenden Sie ausschließlich Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm². Dieser Querschnitt ist erforderlich, um die hohe Stromaufnahme insbesondere während des Anlaufvorgangs sicher zu bewältigen.

Wickeln Sie das Verlängerungskabel vor dem Gebrauch vollständig ab. Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn das Netzkabel teilweise aufgewickelt oder in Schlaufen zusammengelegt ist. Die dadurch entstehende Wärmeentwicklung kann zum Schmelzen des Kabels führen und schwere elektrische Schäden am Motor oder Brandgefahr verursachen.

• Aufstellung und Betriebsumgebung: Der Kompressor darf ausschließlich in trockenen, feuchtigkeitsfreien Räumen aufgestellt werden, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen und möglichen Wasserspritzern geschützt sind. Eine ausreichende Belüftung muss gewährleistet sein. Halten Sie dazu einen freien Abstand von mindestens 50 cm zwischen der Maschine und Wänden oder anderen Hindernissen ein, damit eine ausreichende Luftzirkulation und wirksame Wärmeabfuhr gewährleistet sind. Die Umgebungsluft muss zudem möglichst sauber und frei von Staub, Rauch, chemischen Dämpfen und entzündlichen Gasen sein. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften bestehen insbesondere folgende Risiken:

1. Kritische Überhitzung: Eine unzureichende Belüftung oder die Aufstellung in beengten Bereichen beeinträchtigt die Kühlung des Motors und des Pumpenaggregats und verkürzt deren Lebensdauer.

2. Beeinträchtigung der Sicherheit: Flüchtige oder entzündliche Stoffe können die Unversehrtheit der Maschine oder die Sicherheit des Bedieners gefährden.

• Behinderung der Kühl- und Belüftungssysteme: Während des Betriebs darf der Kompressor nicht mit Planen, Kartons oder provisorischen Abdeckungen abgedeckt werden, da diese den für die Kühlung der internen Bauteile erforderlichen Luftstrom behindern. Werden die Lüftungsöffnungen blockiert, steigt die Betriebstemperatur schnell an, wodurch irreversible Schäden am Motor und an den Dichtungen des Pumpenaggregats entstehen können. Werden während längerer Stillstandszeiten Schutzabdeckungen verwendet, müssen diese vor jedem Startversuch vollständig entfernt werden, damit die Wärmeabfuhr uneingeschränkt funktioniert und eine kritische Überhitzung vermieden wird.

• Stromversorgung und Eignung der Anschlüsse: Der Kompressor darf ausschließlich an eine Steckdose angeschlossen werden, die für die Nennleistung des Motors ausgelegt ist. Verwenden Sie keine ungeeigneten Steckdosen oder Anschlüsse, die übermäßig weit von der Hauptstromversorgung entfernt sind. Bei Nichtbeachtung dieser Vorgaben kann eine unzureichende Versorgungsspannung auftreten, die insbesondere den Anlaufvorgang erheblich beeinträchtigt. Dies kann zu Anlaufschwierigkeiten, ungewöhnlich hohen Belastungen und zum plötzlichen Auslösen der Schutzeinrichtungen (Leitungsschutzschalter oder Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen) führen.

• Außerbetriebnahme und Umgang mit Restdruck: Lassen Sie den Druckluftbehälter während längerer Stillstandszeiten nicht unter Druck stehen. Nach dem Ausschalten (OFF-Stellung) muss der Restdruck abgelassen und das Ablassventil geöffnet werden. Lassen Sie den Druckluftbehälter drucklos und entleert, damit die im Inneren verbliebene Feuchtigkeit verdunsten kann. Ein dauerhaft unter Druck stehender Behälter begünstigt die Ansammlung von Kondenswasser und beschleunigt den Verschleiß pneumatischer Bauteile wie Membranen und Ventile. Dadurch werden die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems und seine Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

• Kontrolle des Ölstands: Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand des Pumpenaggregats. Der Ölstand muss innerhalb des am Schauglas bzw. am Ölmessstab angegebenen Bereichs liegen, sofern vorhanden. Verwenden Sie den Kompressor nicht bei zu niedrigem oder zu hohem Ölstand oder bei verunreinigtem Öl. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Überhitzung, erhöhtem Verschleiß, zum Festfressen des Pumpenaggregats und zu Schäden führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind. Ein zu hoher Ölstand kann Undichtigkeiten, Ölaustritt und das Mitreißen von Öl in den Druckluftkreislauf verursachen.

Betriebsposition: Verwenden Sie den Kompressor ausschließlich in aufrechter Position auf einer ebenen und stabilen Fläche. Der Betrieb auf geneigten Flächen kann die ordnungsgemäße Schmierung des Pumpenaggregats beeinträchtigen.