ABAC LINE A39 200 CT3 - Dreiphasiger elektrischer Luftkompressor mit Riemenantrieb - Motor 3 PS - 200 Liter

Der Kompressor ABAC A39 200 CT3 ist ein ideales Produkt für den anspruchvollen Laien und den Profi, der ein gut gebautes, zuverlässiges und langlebiges Gerät möchte.

Die ABAC Aria Compressa stellt die Geschichte der Pressluft in Italien dar und heute hat sie weltweit 16 Sitze. Sie bietet ein weites Produktangebot an Kolbenkompressoren für den Profimarkt und für den Hausgebrauch.

Plug and play System bei einer Qualitätsmarke, die immer zuverlässige und gebrauchsbereite Produkte anbietet.

Ausgestattet mit einem großen Drucklufttank von 200 Liter.

Ausgestattet mit einem 3 PS elektrischem Motor, kann 10 Bar Druck erreichen und hat eine Pressluft Saugleistung von 393 Liter Luft pro Minute.

Gewicht: 91 Kilos. Sie können den Kompressor dank des ergonomischen Griffs und der Räder leicht verschieben.

Dieser Kompressor gehört der Linie ABAC "LINE" die "mittlere" Linie von ABAC, die die am meisten verkaufte und geschätzte Linie dieser Marke darstellt, mit superlativischer Endbearbeitung, mit der besten Qualität zum besten Preis.

Kompressor ABAC - A39B 200 CT3

Kurz gefasst:

A = "einstufiger" Zylinderkopf

39 = ABAC Zylinderkopf "39 Serie"

200 = Größe des Tanks in Liter

C = auf Rädern

T = elektrischer einphasiger Motor

3 = Leistung des Motors in PS

Ansaugvolumen: 393 L/Min.

Kompressorblock: Riemenantrieb

Druck: 10 bar

Motorleistung: 3 PS

Tank: 200 Lt


Abmessung:
- Länge: 1500 mm
- Breite: 470 mm
- Höhe: 1110 mm

Gewicht: 91 Kg.

Antrieb: 400V

Leistung: 3 PS

Wartungsarmer, langlebiger Induktionsmotor

Die lange Lebensdauer ist auf den Mangel an Bürsten zurückzuführen. Der Motor ist ohne Bürste, die die Verschleißteile für die elektrische Motoren sind.

Zum Vorteil mit diesem Kompressor: Zuverlässigkeit, Geräuschlosigkeit, lange Lebensdauer, Energieeffizienz und Wartung.

Luftmenge: 393 lt/min
Zylinderkopf: zweizylinder mit Zylinder aus Gusseisen
Ansaugen: einstufig
Schmierung: ölgeschmiert
Drehzahl: 1050 UpM

Die Drehzahl des Zylinderkopfs beeinflusst die Lebensdauer und die Qualität des Kompressors. Niedertouriger Drehzahl für eine lange Lebensdauer des Kompressors.

Die Untersetzung der Drehzahl ist infolge von Riemenscheiben verschiedenen Durchmesser die an den Motor und den Kompressorblock anwenden werden.

Detail des Stäbchens für die Prüfung des Ölstands

Der Riemenantrieb ist ein Grundbestandteil für ABAC Kompressoren

Der Riemenantrieb und der Induktionsmotor tragen zum langen Lebensdauer des Kompressors bei, indem er den niedrigen Drehzahl des Kompressorblocks und den Verschleiß reduziert.

Das Kurbelgehäuse schützt den Kompressor vor Gegenständen, die beim Aufprall den Betrieb beschädigen könnten. Es dient dazu, auch den Riemenzustand zu prüfen.

Die Schaltungen des Kompressors A39/200 CT3 sind einfach und intuitiv:

Hauptschalter

Manometer Arbeitsdruck

Manometer Kesseldruck

Kupplung Feder

Einstellknopf Druckregler

Ergonomischer Griff für die Hebung

Räder für die Verschiebung aus krätiger Kunststoff

Vorderräder

Haken zum heben

Entlüftungsventil des Kondenswassers

Empfehlungen für den Gebrauch

Um eine maximale Lebensdauer und Effizienz der Maschine zu gewährleisten, sind die folgenden Hinweise strikt zu beachten. Ihre Nichtbeachtung gilt als unsachgemäße Verwendung und kann zu schweren Schäden am Produkt führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind.

• Wartung des Druckluftbehälters und Ablassen des Kondenswassers: Die in der angesaugten Luft enthaltene Feuchtigkeit sammelt sich infolge des Verdichtungsprozesses als Kondenswasser am Boden des Druckluftbehälters. Lassen Sie das Kondenswasser nach jedem Gebrauch über das untere Ablassventil ab. Öffnen Sie das Ventil dabei vorsichtig, um ein schlagartiges Austreten zu vermeiden. Wird diese Wartungsmaßnahme nicht durchgeführt, kann es zu Korrosion im Inneren des Druckluftbehälters kommen. Darüber hinaus verringert angesammeltes Kondenswasser das nutzbare Luftvolumen, was zu ungewöhnlich häufigem Wiederanlaufen des Motors und zum Mitreißen von Verunreinigungen zu den angeschlossenen Werkzeugen führen kann. Dadurch besteht die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des gesamten Systems.

• Eignung von Verlängerungskabeln: Verwenden Sie keine ungeeigneten Verlängerungskabel. Aufgrund der hohen Motorleistung muss eine konstante Stromversorgung gewährleistet sein. Ein zu geringer Kabelquerschnitt verursacht Spannungsabfälle, wodurch der Motor seine korrekte Betriebsdrehzahl nicht erreicht. Dies kann zu übermäßiger Erwärmung und dauerhaften Schäden an den elektrischen Bauteilen führen. Verwenden Sie ausschließlich Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm². Dieser Querschnitt ist erforderlich, um die hohe Stromaufnahme insbesondere während des Anlaufvorgangs sicher zu bewältigen.

Wickeln Sie das Verlängerungskabel vor dem Gebrauch vollständig ab. Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn das Netzkabel teilweise aufgewickelt oder in Schlaufen zusammengelegt ist. Die dadurch entstehende Wärmeentwicklung kann zum Schmelzen des Kabels führen und schwere elektrische Schäden am Motor oder Brandgefahr verursachen.

• Aufstellung und Betriebsumgebung: Der Kompressor darf ausschließlich in trockenen, feuchtigkeitsfreien Räumen aufgestellt werden, die zuverlässig vor Witterungseinflüssen und möglichen Wasserspritzern geschützt sind. Eine ausreichende Belüftung muss gewährleistet sein. Halten Sie dazu einen freien Abstand von mindestens 50 cm zwischen der Maschine und Wänden oder anderen Hindernissen ein, damit eine ausreichende Luftzirkulation und wirksame Wärmeabfuhr gewährleistet sind. Die Umgebungsluft muss zudem möglichst sauber und frei von Staub, Rauch, chemischen Dämpfen und entzündlichen Gasen sein. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften bestehen insbesondere folgende Risiken:

1. Kritische Überhitzung: Eine unzureichende Belüftung oder die Aufstellung in beengten Bereichen beeinträchtigt die Kühlung des Motors und des Pumpenaggregats und verkürzt deren Lebensdauer.

2. Beeinträchtigung der Sicherheit: Flüchtige oder entzündliche Stoffe können die Unversehrtheit der Maschine oder die Sicherheit des Bedieners gefährden.

• Behinderung der Kühl- und Belüftungssysteme: Während des Betriebs darf der Kompressor nicht mit Planen, Kartons oder provisorischen Abdeckungen abgedeckt werden, da diese den für die Kühlung der internen Bauteile erforderlichen Luftstrom behindern. Werden die Lüftungsöffnungen blockiert, steigt die Betriebstemperatur schnell an, wodurch irreversible Schäden am Motor und an den Dichtungen des Pumpenaggregats entstehen können. Werden während längerer Stillstandszeiten Schutzabdeckungen verwendet, müssen diese vor jedem Startversuch vollständig entfernt werden, damit die Wärmeabfuhr uneingeschränkt funktioniert und eine kritische Überhitzung vermieden wird.

• Stromversorgung und Eignung der Anschlüsse: Der Kompressor darf ausschließlich an eine Steckdose angeschlossen werden, die für die Nennleistung des Motors ausgelegt ist. Verwenden Sie keine ungeeigneten Steckdosen oder Anschlüsse, die übermäßig weit von der Hauptstromversorgung entfernt sind. Bei Nichtbeachtung dieser Vorgaben kann eine unzureichende Versorgungsspannung auftreten, die insbesondere den Anlaufvorgang erheblich beeinträchtigt. Dies kann zu Anlaufschwierigkeiten, ungewöhnlich hohen Belastungen und zum plötzlichen Auslösen der Schutzeinrichtungen (Leitungsschutzschalter oder Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen) führen.

• Außerbetriebnahme und Umgang mit Restdruck: Lassen Sie den Druckluftbehälter während längerer Stillstandszeiten nicht unter Druck stehen. Nach dem Ausschalten (OFF-Stellung) muss der Restdruck abgelassen und das Ablassventil geöffnet werden. Lassen Sie den Druckluftbehälter drucklos und entleert, damit die im Inneren verbliebene Feuchtigkeit verdunsten kann. Ein dauerhaft unter Druck stehender Behälter begünstigt die Ansammlung von Kondenswasser und beschleunigt den Verschleiß pneumatischer Bauteile wie Membranen und Ventile. Dadurch werden die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems und seine Lebensdauer erheblich beeinträchtigt.

• Kontrolle des Ölstands: Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch den Ölstand des Pumpenaggregats. Der Ölstand muss innerhalb des am Schauglas bzw. am Ölmessstab angegebenen Bereichs liegen, sofern vorhanden. Verwenden Sie den Kompressor nicht bei zu niedrigem oder zu hohem Ölstand oder bei verunreinigtem Öl. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Überhitzung, erhöhtem Verschleiß, zum Festfressen des Pumpenaggregats und zu Schäden führen, die nicht von der Garantie abgedeckt sind. Ein zu hoher Ölstand kann Undichtigkeiten, Ölaustritt und das Mitreißen von Öl in den Druckluftkreislauf verursachen.

Betriebsposition: Verwenden Sie den Kompressor ausschließlich in aufrechter Position auf einer ebenen und stabilen Fläche. Der Betrieb auf geneigten Flächen kann die ordnungsgemäße Schmierung des Pumpenaggregats beeinträchtigen.